고온, 고압 및 부식성 환경에서 오랫동안 작동하는 밸브 코어는 마모, 부식 및 피로 문제에 직면하는 경우가 많으며, 이는 제조 및 유지 관리에 대한 매우 높은 기술 요구 사항을 제시합니다. 플라즈마 클래딩 기술의 도입은 밸브 코어의 성능을 최적화하는 새로운 솔루션을 제공합니다.
밸브 코어의 역할은 무엇입니까?
밸브 코어는 유체 흐름의 방향, 속도, 압력을 제어하는 산업용 밸브의 핵심 구성 요소입니다. 밸브 내부에 위치하며 위치나 모양을 조절하여 유체의 흐름을 조절하는 역할을 합니다.
플라즈마 클래딩의 기술 원리 및 장점
플라즈마 클래딩플라즈마 아크를 열원으로 활용하여 금속이나 세라믹 분말을 빠르게 녹여 기판 표면에 분사함으로써 치밀화, 고밀착성 코팅을 형성하는 표면 강화 기술입니다. 코팅에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
• 높은 경도 및 내마모성: 코팅의 경도는 최대 100%까지 도달할 수 있습니다.HRC60또는 그 이상으로 스풀 표면의 내마모성이 크게 향상됩니다.
• 내식성: 올바른 코팅 재료 선택(예:니켈 기반, 코발트 기반 합금 or 세라믹 분말), 강산, 알칼리 및 고염 환경에서 스풀의 내식성이 크게 향상되었습니다.
• 강력한 결합: 플라즈마 융합 코팅은 금속학적으로 기판에 결합되어 코팅 박리 또는 균열 확장의 위험을 방지합니다.
밸브 코어 적용 분야
밸브 성능을 결정하는 주요 요소로서 스풀은 다음을 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용됩니다.
• 석유
• 화학적인
• 힘
• 야금학
• 해양 공학 및 기타 분야.
플라즈마 용접 밸브 코어는 6가지 사항에 주의해야 합니다.
1. 재료 선택
- 모재가 일반적으로 사용되는 코팅재와 호환성이 있는지 확인하십시오.니켈 기반, 코발트 기반 or 세라믹 분말코팅.
2. 공정 변수
- 용융 온도, 분말 공급 속도 및 스캔 속도를 제어하여 코팅이 과도하게 녹거나 불충분하게 접착되는 것을 방지합니다.
3. 표면처리
- 코팅의 접착력을 보장하기 위해 기판을 세척하고 탈지하고 예열해야 합니다.
4. 융착코팅의 두께
-작업 조건에 따라 코팅의 두께를 결정하고 과도한 두께로 인해 균열이나 변형이 발생하지 않도록하십시오.
5. 품질검사
- 기공이나 박리 문제를 방지하기 위해 코팅의 경도, 접착 강도 및 균일성을 확인하십시오.
6. 환경과 안전
- 환경이 무공해인지 확인하고 작동 중 고온 및 플라즈마 아크의 안전 보호에 주의하십시오.
게시 시간: 2024년 12월 20일