고온, 고압 및 부식성 환경에서 오랫동안 작동하는 밸브 코어는 종종 마모, 부식 및 피로 문제가 발생하여 제조 및 유지 보수에 대한 매우 높은 기술 요구 사항을 제시합니다. 플라즈마 클래딩 기술의 도입은 밸브 코어의 성능을 최적화하는 새로운 솔루션을 제공합니다.
밸브 코어의 역할은 무엇입니까?
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밸브 코어는 유체 흐름의 방향, 속도 및 압력을 제어하는 산업 밸브의 핵심 구성 요소입니다. 밸브 내부에 위치하고 위치 또는 모양을 조정하여 유체의 통과를 제어합니다.
혈장 클래딩의 기술적 원칙과 장점
혈장 클래딩혈장 아크를 열원으로 사용하여 기판 표면에 금속 또는 세라믹 분말을 빠르게 녹이고 스프레이하여 높은 밀도 및 높은 접착력으로 코팅을 형성하는 표면 강화 기술입니다. 코팅에는 다음과 같은 특성이 있습니다.
•높은 경도 및 마모 저항성 : 코팅의 경도는 도달 할 수 있습니다.HRC60또는 위의 스풀 표면의 내마모성을 크게 향상시킨다.
•부식 저항 : 올바른 코팅 재료를 선택함으로써 (예 :니켈 기반, 코발트 기반 합금 or 세라믹 파우더), 강산, 알칼리 및 높은 소금 환경에서의 스풀의 부식성이 크게 개선되었습니다.
•강력한 결합 : 혈장 융합 코팅은 기판에 금속 적으로 결합되어 코팅 피리 또는 균열 연장의 위험을 피합니다.
밸브 코어 응용 분야
밸브 성능의 주요 결정 요인으로 스풀은
•석유
•화학적인
•힘
•야금
•해양 공학 및 기타 분야.
플라즈마 용접 밸브 코어는 6 가지 문제에주의를 기울여야합니다.
1. 재료 선택
- 기본 재료가 일반적으로 사용되는 코팅 재료와 호환되는지 확인하십시오.니켈 기반, 코발트 기반 or 세라믹 파우더코팅.
2. 프로세스 매개 변수
- 용융 온도, 분말 공급 속도 및 스캐닝 속도를 제어하여 코팅의 오버 멜팅 또는 불충분 한 결합을 피하십시오.
3. 표면 처리
- 코팅의 접착력을 보장하기 위해 기판을 청소, 탈지 및 예열해야합니다.
4. 퓨전 코팅의 두께
- 코팅의 두께를 결정하기위한 작업 조건에 따라 과도한 두께를 피하기 위해 균열이나 변형을 유발합니다.
5. 품질 검사
- 다공성 또는 벗겨진 문제를 방지하기 위해 코팅의 경도, 결합 강도 및 균일 성을 점검하십시오.
6. 환경과 안전
- 환경에 오염이 없는지 확인하고 작동 중에 고온 및 플라즈마 아크의 안전 보호에주의를 기울이십시오.
후 시간 : Dec-20-2024