볼 밸브장기간 사용 시 잦은 개폐 작업, 매체의 화학적 특성 및 작업 조건의 복잡성으로 인해 다양한 마모, 부식 및 노화 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 장기간 사용 시 볼 밸브의 신뢰성과 성능을 보장하려면 적절한 유지 관리 조치를 취하고 프로세스 설계를 최적화해야 합니다.
볼 밸브 란 무엇입니까?
볼 밸브는 스풀을 회전시켜 유체의 개폐 및 흐름 조절을 제어하는 밸브 유형입니다. 핵심 구성 요소는 원형 관통 구멍이 있는 구이며, 구는 밸브 스템 주위를 회전하여 밸브의 열림 또는 닫힘을 실현합니다. 구의 관통 구멍이 파이프라인과 동일한 방향에 있으면 매체가 흐를 수 있습니다. 관통 구멍이 파이프라인 방향에 수직이 되도록 구가 90도 회전하면 매체가 차단되어 유체의 폐쇄를 실현합니다.
플라즈마 클래딩의 공정 원리
플라즈마 클래딩은 플라즈마 아크를 통해 합금 분말이나 선재를 녹여 고온에서 볼 밸브의 모재 표면에 증착시켜 모재와 금속 결합을 형성하는 기술입니다. 이 공정은 볼 밸브 표면에 조밀하고 균일한 코팅을 생성하여 볼 밸브 표면 내마모성, 내식성 및 고온 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다.
볼 밸브에 플라즈마 클래딩 적용
플라즈마 클래딩은 플라즈마 아크를 열원으로 사용하여 볼 밸브 표면에 내마모성, 내식성, 내열성 합금 소재 클래딩을 적용하여 성능을 향상시키는 고효율 표면 개질 기술입니다. 가혹한 근무 조건. 이 기술은 특히 석유화학, 천연가스, 야금, 전력 및 기타 볼 밸브 분야의 볼 밸브 제조에 널리 사용됩니다.
볼 밸브 표면 클래딩에 대해 무엇을 알아야 합니까?
클래딩 재료:
볼 밸브 클래딩 재료는 종종 다음과 같은 내마모성, 내식성 및 고온 저항성 금속 합금으로 선택됩니다.코발트 기반 합금(예: Staley), 니켈 기반 합금, 크롬 기반 합금 등. 이러한 재료는 극한의 작업 조건에서 볼 밸브의 내구성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
클래딩 공정:
일반적인 클래딩 방법에는 다음이 포함됩니다.레이저 클래딩,플라즈마 클래딩, 등등. 이러한 공정은 합금 분말이나 와이어를 고온에서 녹여 볼 밸브의 표면에 증착시켜 모재와 야금학적 결합층을 형성함으로써 표면 성능을 크게 향상시키는 공정입니다.
응용 시나리오:
볼 밸브는 석유 화학, 천연 가스, 야금, 전력 및 기타 분야, 특히 고온 및 고압, 부식성 매체 강한 작업 조건에서 널리 사용되며 클래딩 공정은 볼 밸브의 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 줄일 수 있습니다.
클래딩의 장점:
내마모성 향상: 밸브를 자주 전환하는 작동 환경에서 클래드 볼 밸브는 장기간의 마찰을 견디고 마모를 줄일 수 있습니다.
내식성 향상: 클래딩 층의 내식성 합금 소재는 화학 매체의 부식으로부터 볼 밸브를 보호할 수 있습니다.
고온 저항 강화: 융합 클래딩 기술을 통해 볼 밸브는 고온에서 우수한 기계적 특성과 내산화성을 유지할 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 10월 26일