플라즈마 아크 용접 (PAW)열 분무는 기능 및 응용 분야에서 유사성을 공유하는 재료 표면 준비에 사용되는 기술이지만 공정, 재료, 장비 및 결과에 상당한 차이가 있습니다.

다음은 두 기술의 주요 유사점과 차이점입니다.

주요 유사성

1. 적용 영역

- 표면 향상 : 둘 다 물질 표면의 마모, 부식 및 내열을 개선하는 데 사용되며 항공 우주, 자동차 제조, 에너지 및 중장비에서 일반적으로 사용됩니다.

- 재료 범위 : 두 기술 모두 금속, 세라믹 및 복합재를 포함한 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.

2. 목적

- 서비스 수명 확장 : 기판 표면에 보호 층을 추가하여 부품의 서비스 수명 확장.

- 수리 및 보수 공사 : 마모 된 부품을 수리하여 원래 기능과 성능으로 복원하는 데 사용할 수 있습니다.

3. 표면 변형 : 둘 다 표면의 화학적 조성 및 구조를 변경하여 재료의 성능을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.

주요 차이점

1. 프로세스 원리

- 플라즈마 아크 오버레이 용접 (PAW)

- 열원 : 전기 아크를 열원으로 사용하면 혈장 아크에 의해 고온이 생성되어 클래딩 재료가 기본 재료에 녹고 침착됩니다.

- 작동 모드 : 클래딩 재료는 일반적으로 용접 와이어 또는 용접 분말의 형태이며, 용융을 통해 기본 재료의 표면에 고체 야금 결합 층을 형성합니다.

- 공정 : 혈장 아크는 기본 재료의 표면을 용융점으로 국부적으로 가열하고, 클래딩 재료는 기본 재료와 야금 적으로 반응하여 고체 융합 층을 형성한다.

- 스프레이 (열 스프레이)

-열원 : 화염, 전기 아크 또는 플라즈마를 사용하여 스프레이 된 재료를 용융 또는 반 모형 상태로 가열합니다.

- 작동 방식 : 일반적으로 분말 또는 와이어 형태의 스프레이 재료는 기판 표면에 고속 공기 스트림에 의해 분무되어 기계적으로 결합 된 용융 물질의 층을 형성합니다.

- 공정 : 스프레이 공정 동안 재료가 냉각되고 빠르게 응고되어 코팅을 형성하지만 기판과의 결합은 주로 야금이 아닌 기계적입니다.

2. 재료 및 코팅 특성

- 플라즈마 아크 용접 (PAW)

- 재료 선택 : 일반적으로 금속 재료 및 합금에 사용되는 용접 와이어, 용접 분말 및 기타 재료에 적합합니다.

- 코팅 특성 : 탁월한 기계적 특성과 내마모성을 갖춘 야금 결합, 조밀하고 강한 코팅을 형성합니다.

- 코팅 두께 : 몇 밀리미터에서 수십 밀리미터까지 두꺼운 코팅을 형성 할 수 있습니다.

- 열 스프레이 ** ** 열 스프레이

- 재료 선택 : 분말 또는 전선의 경우, 재료 유형은 금속, 세라믹, 플라스틱 등을 포함합니다.

- 코팅 특성 : 기계적 결합을 형성하고 코팅은 밀도가 낮지 만 기판의 특성을 바꾸지 않고 처리 할 수 ​​있습니다.

- 코팅 두께 : 코팅은 일반적으로 수십 마이크론과 몇 밀리미터 사이에서 일반적으로 얇습니다.

3. 프로세스 조건

- 플라즈마 아크 용접 (PAW)

- 온도 제어 : 아크 온도의 정확한 제어가 필요하며, 일반적으로 섭씨 최대 수천 도의 높은 작업 온도에서는 필요합니다.

- 환경 요구 사항 : 일반적으로 물질 산화 및 오염을 방지하기 위해 아르곤과 같은 보호 가스 환경에서 수행됩니다.

- 스프레이 (열 스프레이) **

- 온도 제어 : 더 낮은 온도에서 분무는 섭씨 수백에서 수천 정도의 온도를 가진 대기 환경에서 수행 할 수 있습니다.

- 환경 요구 사항 : 환경 요구 사항이 낮아지면 프로세스 유연성이 향상되는 개방형 환경에서 운영 될 수 있습니다.

4. 장비 및 비용

- 플라즈마 아크 용접 (PAW)

-장비 복잡성 : 장비는 더 복잡하고 고정밀 제어 시스템 및 전문 사업자, 장비 및 유지 보수 비용이 높아야합니다.

-비용 : 높은 부가가치 애플리케이션에 적합한 초기 투자 및 운영 비용이 높아집니다.

- 스프레이 (열 스프레이)

- 장비 복잡성 : 비교적 간단한 장비, 유연한 운영, 낮은 유지 보수 비용.

- 비용 : 다양한 기판의 대 지역 처리 및 표면 코팅에 적합하며 상대적으로 낮습니다.

5. 적용 영역 및 제한

- 플라즈마 아크 용접 (PAW)

- 응용 영역 : 엔진 부품, 터빈 블레이드 등과 같은 고강도, 높은 경도 및 높은 내마모성이 필요한 부품에 적합합니다. 제한 사항 : 복잡성 및 비용으로 인한 높은 가치 및 임계 부품에 사용됩니다.

- 한계 : 주로 높은 가치 및 임계 부품의 표면 강화에 사용되는 장비의 복잡성과 비용에 의해 제한됩니다.

- 스프레이 (열 스프레이)

-적용 : 파이프 방지, 기계 부품의 표면 복구 등과 같은 대규모 표면 처리에 적합한 제한 사항 : 코팅이 기계적으로 결합되어 있기 때문에 주로 높은 값 및 임계 부품의 표면 강화에 사용됩니다. .

- 한계 : 코팅이 기계적으로 결합되므로 코팅 강도 및 마모 저항은 낮으며 높은 결합 강도가 필요하지 않은 응용 분야에 적합합니다.

결론

플라즈마 아크 오버레이 용접 및 스프레이 기술은 표면 처리에서 자체 장점이 있습니다. 플라즈마 아크 오버레이는 높은 강도와 ​​내구성이 필요한 응용 분야에 적합하지만 스프레이는 유연성과 비용 효율성 측면에서 탁월합니다. 기술 선택은 특정 응용 프로그램 요구 사항, 비용 예산 및 원하는 성능 특성에 따라 다릅니다.