나선형 표면화의 중요성
종이 생산 라인에서, 나선형 부품은 펄프 및 섬유의 전송을 담당하고 동시에 펄프를 혼합 및 혼합을위한 펄프입니다. 이 과정에서, 나선형은 펄프, 높은 습도 환경 및 화학적 침식의 연마 입자를 낳아 표면 마모와 부식이 발생합니다. 적시에 유지되고 교체되지 않으면 마모 된 나선형은 장비의 운영 효율성을 줄일뿐만 아니라 생산 정체로 이어질 수있어 기업에 큰 경제적 손실을 가져올 수 있습니다.
표면 클래딩 기술은 나선형 표면에 내마비 및 부식 방지 합금 재료의 층을 증착하여 강력한 보호 층을 형성함으로써 서비스 수명과 나선의 작업 성능을 크게 향상시킵니다. 이 프로세스는 종이 회사에 효과적인 장비 유지 보수 솔루션을 제공하여 장비 고장으로 인한 가동 중지 시간 및 유지 보수 비용을 줄여 전체 생산 효율성을 향상시킵니다.
표면 기술의 적용 및 장점
나선형 표면 클래딩 기술의 적용에는 재료 선택, 클래딩 공정 및 품질 관리와 같은 여러 가지 주요 측면이 포함됩니다. 제지 공정의 다른 요구에 따르면, 일반적으로 사용되는 표면 물질에는 높은 크롬 합금, 니켈 기반 합금 및 텅스텐 카바이드가 포함됩니다. 이 재료는 우수한 내마모성 및 내식성을 가질뿐만 아니라 고온 및 고압 조건에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
● 내마모성 향상 : 제지 공정에서 마모는 주로 펄프의 연마 입자와 고속 회전 하에서 마찰에서 비롯됩니다. 높은 경도 물질을 표면으로써, 나선형 표면의 내마모성이 크게 향상되어, 이는 연마 입자의 침식에 효과적으로 저항하고 나선의 작동 효율을 유지할 수 있습니다.
● 향상된 부식 저항 : 표백제, 산성 용액 등과 같은 종이 제작 과정에 사용되는 화학 물질은 나선형 표면에 강한 부식 효과가 있습니다. 클래딩 재료의 높은 부식 저항은 나선이 부식성 매체에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수있게하며, 부식으로 인한 재료 고장 및 장비 다운 타임을 줄입니다.
● 서비스 수명 연장 : 클래딩 프로세스는 나선형 표면의 합금 재료를 골고루로 덮어 조밀 한 보호 층을 형성하여 나선의 서비스 수명을 확장합니다. 이를 통해 빈번한 장비 교체의 필요성을 줄일뿐만 아니라 조직의 운영 비용이 크게 낮아집니다.
● 수리 및 재 제조 : 표면 기술은 마모 된 나선형 부품에도 적용됩니다. 클래딩 공정을 통해 나선형 표면의 마모 된 부분을 원래 치수 및 성능으로 수리하고 복원하여 장비의 서비스 수명을 연장하고 새로운 부품으로 교체하는 높은 비용을 피할 수 있습니다.
표면화 기술 프로세스 및 품질 관리
나선형 표면 클래딩은 표면 전처리, 클래딩 재료 선택, 클래딩 공정 제어 및 후속 처리를 포함한 여러 단계를 포함하는 복잡한 공정입니다. 각 단계의 엄격한 제어는 표면 층의 품질과 안정성을 보장하기 위해 중요합니다.
● 표면 전처리 : 클래딩하기 전에 나선형 표면의 전처리가 핵심 단계입니다. 먼저, 산화 된 층, 오일 및 기타 불순물을 제거하기 위해 나선형 표면을 세척하여 클래딩 재료가 기본 재료에 단단히 결합되도록해야한다. 일반적인 전처리 방법에는 샌드 블라스팅, 연삭 및 화학적 세정이 포함됩니다.
● 오버레이 재료 선택 : 종이 제조 프로세스에서 나선형의 특정 응용 요구 사항에 따라 적절한 오버레이 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 다른 합금은 다른 경도, 내마모성 및 부식 저항을 가지므로, 높은 염소 합금과 같은 작업 환경과 나선형의 하중에 따라 올바른 재료를 선택해야합니다. 고온 및 부식성 환경에 적합하며 텅스텐 카바이드는 극심한 내마모성 요구 사항에 적합합니다.
● 표면 처리 공정 제어 : 온도 제어, 용접 속도, 재료 필러 및 기타 매개 변수는 표면 층의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 최신 클래딩 장비에는 일반적으로 자동화 된 제어 시스템이 장착되어 있으며,이 매개 변수를 정확하게 조정하여 클래딩 층의 균일 성과 밀도를 보장하고 다공성 및 균열과 같은 결함을 피할 수 있습니다.
● 후속 처리 : 서핑이 완료된 후에는 응력을 제거하고 표면 층의 접착력 및 경도를 향상시키기 위해 표면 연삭 및 열처리와 같은 후속 처리 과정을 수행해야합니다. 연삭 과정은 나선형 표면이 필요한 부드러움에 도달하여 작동의 마찰 저항을 줄일 수 있습니다. 열처리는 클래딩 층의 조직 구조를 향상시키고 포괄적 인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
● 품질 검사 : 클래딩 후 나선형은 비파괴 테스트, 마이크로 하드 니스 테스트, 코팅 두께 측정 등을 포함한 엄격한 품질 검사를 거쳐야합니다. 설계 요구 사항. 이러한 테스트 방법은 클래딩 프로세스에서 가능한 결함을 효과적으로 감지하고 각 나선형 구성 요소의 안정적이고 신뢰할 수있는 품질을 보장 할 수 있습니다.
산업 개발 및 미래 추세
재료 과학, 용접 기술 및 자동 장비의 빠른 개발로 나선형 표면 오버레이 용접 기술도 발전하고 있습니다. 오늘날의 경쟁이 치열한 제지 산업에서 기업은 장비 성능 및 수명에 대한 요구 사항이 높아져 효율성과 정밀도의 방향으로 표면 기술 개발을 촉구합니다.
● 새로운 재료의 적용 : 향후 재료 과학의 진행과 함께 나노 복합물 및 세라믹 매트릭스 복합재와 같은 새로운 클래딩 재료가 개발되고 적용될 것입니다. 이 재료는 더 높은 내마모성 및 부식 저항을 제공 할 수있을뿐만 아니라 생산 환경의 높은 요구 사항을 충족시키기 위해 극한의 작업 조건에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
● 자동화 및 지능형 개발 : 산업 개발 4.0을 통해 클래딩 기술은 점차 자동화 및 인텔리전스를 실현하고 있습니다. 최신 클래딩 장비에는 고급 자동화 제어 시스템이 장착되어있어 클래딩 프로세스의 실시간 모니터링 및 조정을 실현하여 생산 효율성과 품질 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 앞으로 인공 지능 및 기계 학습 기술의 도입은 표면 처리 프로세스 매개 변수를 더욱 최적화하고 생산 유연성과 정밀도를 향상시킬 것입니다.
● 녹색 제조 및 지속 가능한 개발 : 점점 더 엄격한 환경 보호 요구 사항과 관련하여 클래딩 기술도 녹색 제조 방향으로 개발되고 있습니다. 환경 친화적 인 서프레이션 재료와 저에너지 공정의 적용은 표면 처리 과정에서 에너지 소비와 오염을 줄일뿐만 아니라 제지 산업의 지속 가능한 개발을 촉진합니다. 앞으로보다 환경 친화적 인 기술과 재료가 표면 처리 프로세스에 도입되어 업계의 녹색 변화를 도와줍니다.
● 수리 기술 혁신 : 장비 수명주기가 연장되면 나선형 부품의 수리 수요가 점차 증가 할 것입니다. 향후 클래딩 수리 기술은보다 진보 된 기술과 장비를 통해 효율성과 품질에 더 많은 관심을 기울일 것입니다.
후 시간 : 8 월 -24-2024