레이저 클래딩 기술은 20세기 중후반에 등장하기 시작했는데, 이는 가공물의 표면을 개선하기 위한 비교적 진보된 기술이다. 이는 산업계에서 급속도로 발전했으며 과학계로부터 광범위한 관심을 받았습니다. 레이저 클래딩 기술의 적용 범위는 점차 확대되어 다양한 산업 분야에서 높은 평가를 받고 있습니다. 현재 자동차 제조, 기계 제조, 금형 제작, 항공 등의 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
기존 공정에 비해 레이저 클래딩 기술은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 이 공정을 통해 표면이 평평해지고 후처리가 최소화되어 기업의 비용이 절감됩니다.
2. 고정밀 부품을 강화하거나 수리할 수 있으며 공작물 변형 가능성이 작습니다.
3. 레이저 클래딩의 희석 비율은 상대적으로 낮아 공작물의 코팅 성능을 보장합니다.
4. 레이저 클래딩 층의 구조는 상대적으로 조밀하고 공작물의 결함이 적습니다.
5. 레이저 클래딩의 전처리는 간단하며 일반적으로 공작물을 깨끗하게 연마하고 피로층을 제거하기만 하면 됩니다.
6. 레이저 빔은 발산각이 작고 지향성이 좋아 가이드 시스템을 통해 금형 표면에 국부적인 처리를 수행할 수 있습니다.
재료 실린더에 관하여:
레이저 클래딩은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 공작물 표면에 미리 설정된 합금 분말을 완전히 녹이거나 레이저 빔과 동시에 이송되면서 공작물의 표면을 순간적으로 녹이는 기술입니다. 레이저 빔 스캐닝 후 기판은 자체 냉각에 의해 급속 냉각되어 기판과 야금학적으로 결합된 치밀한 합금층이 생성됩니다. 레이저 클래딩은 가공물 표면에 내식성, 내마모성 및 우수한 합금층을 형성하여 가공물의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 또한, 레이저 클래딩은 기판 표면에 서로 다른 금속학적 조합, 합금 조성 및 특성을 갖는 합금 코팅을 형성함으로써 저가형 기판에 고성능 합금 기능층을 생성할 수 있어 재료비를 절감할 수 있습니다.
Shanghai Duomu Industrial Co., Ltd.에서 생산하는 레이저 클래딩 장비의 주요 장점은 다음과 같습니다.
1, 우수한 빔 품질, 전기 광학 변환 효율, 광섬유 개구수, 모드 및 빔의 안정성을 갖춘 레이저 출력.
2, 안정적인 레이저 출력.
3, 레이저의 높은 신뢰성으로 산업 처리 환경에서 지속적인 작업에 적합합니다.
4, 레이저는 결함 진단 및 체인 기능을 통해 유지 관리성이 우수합니다.
5, 쉽고 편리한 조작.
6、잘 알려진 대규모 공장의 액세서리 채널을 통해 취약한 부품의 안정적이고 보장된 공급이 가능합니다.
게시 시간: 2023년 4월 26일