레이저 클래딩 회전식 쟁기날은 레이저 클래딩 기술을 통해 날 표면에 고성능 합금층을 형성하는 농업용 도구로, 고강도 및 장시간 현장 작업에 적합하도록 설계되었습니다. 회전식 쟁기날의 마모되기 쉬운 부분에 내마모성 합금층을 클래딩함으로써 회전식 쟁기날의 내마모성, 내부식성 및 사용 수명이 크게 향상됩니다.
회전 쟁기날의 작동 조건 특성
회전식 쟁기날은 단단한 토양, 자갈 등과 고주파 접촉하는 작업 환경에서 마모되기 쉽습니다. 습하고 산성 및 알칼리성 환경에서는 부식되기 쉽습니다. 고속 회전 시 충격 하중을 받기 때문에 표면은 높은 경도, 내마모성, 그리고 일정한 인성과 균열 저항성을 가져야 합니다.
레이저 클래딩 기술의 원리
레이저 클래딩은 레이저 빔을 통해 금속 합금 분말을 기판 표면에 빠르게 녹여 야금적으로 결합된 코팅을 형성하는 고에너지 빔 표면 개질 기술입니다.
장점은 다음과 같습니다.
•높은 에너지 밀도, 국소적 치료
•기판에 코팅을 금속적으로 접합
•경사형 다층 복합 구조를 실현할 수 있습니다.
•변형이 잘 되지 않아 정밀부품의 강화에 적합합니다.
클래딩 재료 선택
일반적으로 사용되는 분말 재료는 다음과 같습니다.
-Ni 기반 합금(예: Ni60):우수한 야금학적 접합 및 내마모성
-WC 강화 합금 분말:높은 경도와 향상된 내마모성
-Fe 기반 합금 분말:낮은 비용, 높은 비용 성능.
클래딩 영역
마모 패턴에 따라 퓨징은 일반적으로 회전식 쟁기날의 선단(마모가 가장 발생하기 쉬운 부분), 쟁기날 끝과 위쪽 및 아래쪽 부분, 그리고 국부적으로 강화된 중요 응력 구역에 적용됩니다.
프로세스 매개변수
주요 프로세스 매개변수는 다음과 같습니다.
- 레이저 출력 : 일반적으로 1~3kW
- 스캐닝 속도 : 3~10 mm/s
- 클래딩층 두께 : 0.5 ~ 2 mm
- 균열을 최소화하기 위한 예열 및 냉각 제어.
레이저 클래딩의 장점
일반 회전 쟁기날의 경도는30~40HRC, 레이저 클래딩 후 회전 쟁기날의 경도는 최대55~65HRC. 모재와 야금 접합되어 있어 접합 강도가 높습니다. 마모 수명이 일반 회전식 제설기 블레이드보다 3~5배 더 깁니다. 내식성이 크게 향상되어 습지, 염분 및 알칼리성 토양, 기타 혹독한 환경에도 적합합니다.
일반 45강 블레이드와 레이저 코팅된 Ni60 블레이드를 비교해보면 코팅된 블레이드의 마모 깊이는 단지35%200시간 작동 후 일반 블레이드의 성능을 측정합니다. 경사 클래딩 구조(내층은 인성이 높고 외층은 경도가 높음)를 개발하여 균열 저항성과 내마모성 간의 균형을 더욱 최적화했습니다.
적용 가능한 장면
- 논, 진흙, 딱딱한 흙
- 돌과 모래가 많은 지역
- 고강도 회전 경운
레이저 클래딩 회전식 쟁기날은 기존 농기계 칼날의 성능을 업그레이드한 제품으로, 고효율과 저유지보수를 추구하는 농업 사용자 및 농기계 제조업체에 적합하며, 현대식 농기계의 교체 및 업그레이드 과정에서 폭넓은 적용 가능성을 가지고 있습니다. 레이저 클래딩 장비에 관심이 있으신가요?자세히 알아보려면 클릭하세요.
게시 시간: 2025년 5월 15일