모터 로터를 사용하여 수리 또는 강화레이저 클래딩일반적인 표면 공학 기술입니다. 이 기사에서는 모터 로터의 레이저 클래딩의 상세한 과정을 설명 할 것입니다. 이 기사에서는 모터 로터의 레이저 클래딩의 상세한 과정과 완벽한 클래딩 층을 생성하기 위해 가장 적합한 클래딩 파우더의 선택을 설명 할 것입니다. 먼저 모터 로터의 레이저 클래딩 원리를 이해해 봅시다.
모터 로터의 레이저 클래딩 원리
레이저 클래딩합금 또는 세라믹 분말을 기판 표면에 융합하여 조밀하고 높은 경도 보호 층을 형성함으로써 모터 로터의 마모 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다.
레이저 용융 클래딩 모터 로터 사용의 주요 단계 :
1. 준비
● 로터 표면 세정 : 모터, 샌드 블라스팅 및 기타 방법을 사용하여 모터 로터 표면을 청소하고 산화물 층, 오일, 녹 및 기타 불순물을 제거하여 분말과 기판 사이에 좋은 조합이 있는지 확인합니다. 클래딩 과정.
● 클래딩 재료 선택 : 작업 환경 및 모터 로터의 요구 사항에 따라 적절한 클래딩 파우더 재료를 선택하십시오. 일반적인 재료는 니켈 기반 합금, 코발트 기반 합금, 스테인레스 스틸 파우더, 세라믹 복합 재료 등이 포함됩니다.
2. 클래딩 장비 선택
● 레이저 소스 선택 : 일반적으로 광섬유 레이저, CO₂ 레이저 또는 반도체 레이저, 로터의 크기에 따른 전력 및 클래딩 재료의 융점에 따른 전원을 사용하십시오. 레이저 전원은 일반적으로 1kW에서 10kW 사이입니다.
● 용융 헤드 : 적합한 분말 공급 장치가 장착되어 분말이 레이저 빔의 동작 영역으로 균일하게 전달됩니다. 분말 공급 장치의 다 채널 또는 다중 노즐 구조는 필요에 따라 선택 될 수 있습니다.
3. 레이저 클래딩 공정
● 매개 변수 설정 : 레이저 전원, 스캐닝 속도, 분말 공급 속도, 초점 길이 및 기타 매개 변수를 조정하십시오. 클래딩 층의 두께가 균일하고 기판과 잘 결합되도록 이들 파라미터를 제어해야한다. 일반적으로 레이저 전력은 1-5kW이며 스캐닝 속도는 10-30mm/s 범위 내에 있습니다.
● 용접 과정 :
1. 레이저 빔은 로터 표면에 향하고 융점으로 가열됩니다.
2. 클래딩 파우더는 공급 노즐을 통해 레이저 조사 영역으로 전달됩니다. 분말은 레이저의 고온에서 즉시 녹아 기본 재료와 함께 용융 풀을 형성합니다.
3. 레이저 빔이 움직일 때, 녹은 풀이 점차 식히기 위해 조밀 한 클래딩을 형성합니다.
4. 전체 로터 표면은 클래딩의 무결성을 보장하기 위해 라인별로 또는 원형 방식으로 스캔됩니다.
4. 냉각 및 치료 후
● 천연 또는 강제 냉각 : 클래딩이 완료된 후 로터를 자연스럽게 식히거나 공기 냉각 또는 액체 냉각으로 냉각 공정을 가속화하도록 선택할 수 있습니다.
● 후 처리 : 클래딩 후 표면이 약간 거칠 수 있으며, 일반적으로 표면 마감 및 치수 정확도를 보장하기 위해 분쇄 및 연마와 같은 후속 처리가 필요합니다.
5. 품질 검사
● 비파괴 테스트 : 다공성, 균열 등과 같은 결함이 없는지 확인하기 위해 융합 클래딩 층의 비파괴 테스트. 일반적으로 사용되는 방법은 초음파 테스트, X- 선 테스트 등을 포함합니다.
● 경도 및 결합 강도 테스트 : 클래딩 층의 경도, 내마모성 및 결합 강도를 테스트하여 클래딩 층이 설계 요구 사항을 충족하도록합니다.
레이저 클래딩의 장점 :
1. 고정 정밀도 : 레이저 빔은 에너지 밀도가 높고 클래딩 층은 기본 재료와 단단하고 밀도가 높습니다.
2. LOW 열 충격 : 레이저 클래딩의 낮은 열 입력은 로터 재료의 열 변형을 감소시킬 수 있습니다.
3. 회복 성 : 레이저 클래딩 기술은 새로운 부품의 강화뿐만 아니라 모터 로터의 서비스 수명을 연장하기 위해 오래된 부품의 수리에도 사용될 수 있습니다.
레이저 클래딩 기술은 특히 고성능 모터 및 풍력 터빈 분야에서 모터 로터의 수리 및 강화에 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 레이저 클래딩에 관심이 있습니까?저희에게 연락하십시오!
후 시간 : 2024 년 9 월