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유리 금형 표면 클래딩의 주요 역할

•내마모성 강화: 유리 금형은 고온에서 유리를 성형할 때 표면이 많이 마모됩니다. 융합 코팅된 내마모성 코팅은 금형 표면의 내마모성을 크게 향상시켜 금형 수명을 연장시킬 수 있습니다.

•고온 내 산화성 향상 : 유리 성형 과정에서 금형이 장시간 고온에 노출되어 산화되기 쉽습니다. 니켈이나 코발트 기반 합금과 같은 고온 내성 재료를 코팅하면 금형의 산화 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

•내식성 향상: 특정 용융 코팅 재료(예: 세라믹, 니켈 기반 합금)는 내식성이 강하여 덥고 습한 환경에서 금형의 부식 및 마모를 방지할 수 있습니다.

•금형 표면 마감 개선: 고품질 융합 클래딩은 금형 표면의 평탄도와 마감을 높여 유리 제품의 광택 있고 고품질 표면을 얻을 수 있습니다.

•유지 관리 비용 절감: 융합 클래딩 처리 후 유리 금형은 마모 및 고온에 더 강해 잦은 교체 및 수리 필요성이 줄어들고 유지 관리 및 생산 비용이 절감됩니다.

유리 금형 표면 클래딩에 일반적으로 사용되는 재료

내마모성과 내식성을 높이기 위해 금형 수리에 적합한 클래딩 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

•코발트 기반 합금

•니켈 기반 합금

•세라믹 코팅

•금속-세라믹 복합 코팅

유리 금형 표면 클래딩 공정 방법

유리 금형 표면 클래딩은 주로 다음 방법을 채택합니다.

1.플라즈마 클래딩

고온의 플라즈마 아크에 의해 분말재료가 녹아 금형 표면에 코팅됩니다. 플라즈마 클래딩의 클래딩층은 밀도가 높고 결합력이 강하여 모양이 복잡한 유리 금형에 적합합니다.

2.레이저 클래딩

고에너지 레이저 빔을 사용하여 순간적으로 가열, 용융되어 금형 표면에 접착되어 경도가 높고 기공률이 낮은 치밀한 코팅을 형성합니다.레이저 클래딩소형 정밀 금형에 적합하지만 비용이 더 높습니다.