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유리몰드 표면 클래딩의 주요 역할

•내마모성 향상: 유리 금형은 고온에서 유리를 성형할 때 표면이 심하게 마모됩니다. 퓨전 코팅된 경질 내마모 코팅은 금형 표면의 내마모성을 크게 향상시켜 금형 수명을 연장할 수 있습니다.

•고온 내산화성 향상: 유리 성형 과정에서 금형은 장시간 고온에 노출되어 산화되기 쉽습니다. 니켈이나 코발트 기반 합금과 같은 고온 내성 소재를 코팅하면 금형의 산화 손실을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

•내식성 향상: 특정 용융 코팅 소재(예: 세라믹, 니켈 기반 합금)는 강력한 내식성을 갖고 있어 덥고 습한 환경에서 금형의 부식과 마모를 방지할 수 있습니다.

•금형 표면 마감 개선: 고품질 퓨전 클래딩은 금형 표면의 평탄도와 마감을 높여 유리 제품에 광택이 있고 고품질의 표면을 제공합니다.

•유지 보수 비용 절감: 퓨전 클래딩 처리 후 유리 몰드는 마모와 고온에 대한 내구성이 더 뛰어나 잦은 교체 및 수리 필요성이 줄어들고 유지 보수 및 생산 비용이 절감됩니다.

유리 몰드 표면 클래딩에 일반적으로 사용되는 재료

금형 수리를 위해 적절한 클래딩 재료를 선택하는 것은 내마모성과 내식성을 높이는 데 중요합니다. 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

•코발트 기반 합금

•니켈 기반 합금

•세라믹 코팅

•금속-세라믹 복합 코팅

유리몰드 표면 클래딩 공정 방법

유리틀 표면 클래딩은 주로 다음과 같은 방법을 채택합니다.

1.플라즈마 클래딩

분말 소재는 고온 플라즈마 아크를 통해 용융되어 금형 표면에 코팅됩니다. 플라즈마 클래딩의 클래딩층은 높은 밀도와 강력한 결합력을 가지고 있어 복잡한 형상의 유리 금형에 적합합니다.

2.레이저 클래딩

고에너지 레이저 빔을 사용하여 금형 표면을 순간적으로 가열, 용융시켜 접착시켜 경도가 높고 기공률이 낮은 고밀도 코팅을 형성합니다.레이저 클래딩소형 정밀 금형에 적합하지만 비용이 더 많이 듭니다.