실드 커터 링은 실드 기계의 핵심 구성 요소로, 내마모성과 내충격성이 터널링 프로젝트의 진행과 품질에 직접적인 영향을 미치는 반면, 기존 소재는 마모 및 파손이 쉽기 때문에 유지 관리 비용이 증가합니다.
쉴드 커터 링이란 무엇입니까??
실드 커터 링은 실드 기계의 중요한 부품으로 주로 터널 굴착 및 지하 건설에 사용됩니다. 실드머신(Shield Machine)은 기계 전단의 회전하는 절단판과 절단기를 통해 지반을 절단, 파괴, 굴착하여 터널 건설을 진행시키는 일종의 대형 기계장비이다. 쉴드 기계의 커터 플레이트의 핵심 구성 요소인 쉴드 커터 링의 주요 기능은 암석과 토양에 직접 접촉하여 부수어 터널 천공의 원활한 진행을 보장하는 것입니다.
실드 커터 링의 종류
특정 엔지니어링 요구 사항 및 층위 조건에 따라 쉴드 커터 링은 다음을 포함하여 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다.
• 호빙 나이프: 단단한 암석층을 파괴하는 데 사용되며 내마모성과 내충격성이 우수합니다.
• 삽칼: 점토나 모래와 같은 부드러운 지형을 절단하는 데 사용됩니다.
• 스크레이퍼 칼: 굴착 효율을 보장하기 위해 쉴드 커터 플레이트 표면의 흙과 잔해물을 청소하는 데 사용됩니다.
쉴드 커터 링의 주요 기능 및 특성:
• 파쇄석 및 토사: 쉴드 커터 링은 쉴드 기계의 커터 플레이트 전단에 설치됩니다. 커터플레이트가 회전함에 따라 커터링이 지층의 암석과 흙을 절단, 분쇄하여 실드머신이 전진하게 됩니다.
• 내마모성: 실드 커터 링은 단단한 암석 및 토양과 직접 접촉하기 때문에 수명을 연장하고 교체 빈도와 가동 중지 시간을 줄이기 위해 표면의 내마모성이 높아야 합니다.
• 내충격성: 쉴드 커터 링은 작업 과정에서 엄청난 충격을 받기 때문에 고강도 작업 환경에서 파손이나 손상을 방지하기 위해 우수한 내충격성이 필요합니다.
• 재료 선택: 전통적인 실드 커터 링은 일반적으로 초경강과 같은 고강도 내마모성 합금 재료로 만들어집니다. 성능을 더욱 향상시키기 위해 최근 몇 년 동안 표면 클래딩 기술이 도입되어 고경도 및 내마모성 합금 층을 증착했습니다.클래딩커터 링의 표면에.
실드 커터 링의 표면 클래딩
이 기술은 실드 커터 링 표면에 고경도, 고내마모성 합금 클래딩을 증착함으로써 커터 링의 내마모 성능과 수명을 크게 향상시키고 교체 빈도와 가동 중지 시간을 줄이며 프로젝트 비용을 절감합니다.
실드 커터 링의 적용 분야
실드 커터 링은 터널링 과정에서 암석, 토양 및 기타 지하 장애물을 부수는 실드 기계에 주로 사용되는 중요한 터널 보링 머신(TBM, 터널 보링 머신) 액세서리입니다. 적용 분야는 다음을 포함하지만 이에 국한되지는 않습니다.
• 지하철 건설
• 철도 터널
• 고속도로 터널
• 물 보존 프로젝트
• 도시 지하 배관 통로
• 채굴
• 석유 및 가스 파이프라인
• 원자력 발전소 건설
이러한 분야에 실드 커터 링을 적용하면 터널 굴착 작업의 효율성과 안전성이 향상되고, 건설 비용과 환경에 미치는 영향이 줄어들며, 현대 지하 엔지니어링에 없어서는 안 될 중요한 도구입니다.
게시 시간: 2024년 8월 12일