주요 기능

1. 고정밀 제어 : 완전성 레이저 클래딩 시스템은 레이저 전력, 스캐닝 속도 및 클래딩 경로를 정확하게 제어하여 코팅 및 안정적인 품질의 균일 성을 보장 할 수 있습니다.

2. 높은 수준의 자동화 : 시스템은 수치 제어 (CNC)를 포함한 고급 자동화 기술을 통합합니다.[2]무인 자동 작동을 실현할 수있는 시스템, 로봇 암 및 센서.

3. 다중 재료 호환성 : 다양한 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 금속 합금, 세라믹 및 복합재와 같은 광범위한 분말 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

용접 클래딩 분말의 선택 및 적용

4. 광범위한 적용 : 다양한 산업 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 마모 된 부품을 수리, 새로운 부품 제조 및 기능화 표면을 수리하는 데 사용할 수 있습니다.

장점

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1. 효율적인 생산 : 높은 수준의 자동화와 시스템의 정밀도로 인해 생산 효율이 크게 향상되어 수동 개입 및 생산주기 시간이 줄어 듭니다.

2. 우수한 코팅 성능 : 레이저 클래딩은 기판 표면의 기판에 야금으로 결합 된 코팅을 형성 할 수 있으며, 이는 코팅의 경도, 마모 내성 및 부식 저항을 크게 향상시킨다.

3. 재료 절약 : 정확한 재료 제어 및 효율적인 활용은 재료 폐기물을 줄이고 생산 비용을 낮 춥니 다.

4. 강력한 유연성 : 시스템은 다양한 공작물 모양과 크기에 따라 조정하여 강력한 유연성과 적응성을 제공 할 수 있습니다.

5. 환경 친화적 : 레이저 클래딩 공정은 비교적 깨끗하고 오염이 적어 환경 보호에 기여합니다.

응용 프로그램 예

1. 항공 우주 : 터빈 블레이드, 연소실 및 랜딩 기어와 같은 주요 성분의 표면 복구 및 향상에 사용됩니다.

2. 자동차 산업 : 엔진 부품, 기어 박스 및 변속기 시스템의 표면 처리.

3. 에너지 산업 : 오일 드릴 비트, 펌프 및 밸브의 내마모 코팅 용.

4. 제조 산업 : 금형, 도구 및 기계 부품의 표면 기능화.

결론

완전성 레이저 클래딩 시스템은 현대 제조 산업에서 중요한 기술 수단이며 광범위한 응용 프로그램 전망을 보유하고 있습니다. 높은 정밀도, 고효율 및 다기능 성은 제품 성능을 향상시키고 서비스 수명을 확장하는 데 중요한 이점을 제공합니다.

구체적인 요구 나 질문이 있으시면 언제든지 자세히 설명해 주시면 대상이되는 제안이나 답변을 제공 할 수 있습니다.

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