주요 기능

1. 고정밀 제어: 완전 자동 레이저 클래딩 시스템은 레이저 출력, 스캐닝 속도 및 클래딩 경로를 정확하게 제어하여 코팅의 균일성과 안정적인 품질을 보장할 수 있습니다.

2. 높은 수준의 자동화: 이 시스템에는 수치 제어(CNC)를 포함한 고급 자동화 기술이 통합되어 있습니다.[2]무인 자동 작동을 실현할 수 있는 시스템, 로봇 팔 및 센서.

3. 다중 재료 호환성: 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 금속 합금, 세라믹 및 복합 재료와 같은 광범위한 분말 재료를 처리할 수 있습니다.

용접 클래딩 파우더의 선택 및 적용

4. 광범위한 응용 분야: 마모된 부품 수리, 새로운 부품 제조 및 다양한 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위한 표면 기능화에 사용할 수 있습니다.

장점

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1. 효율적인 생산: 시스템의 높은 자동화 수준과 고정밀도로 인해 생산 효율성이 크게 향상되어 수동 개입과 ​​생산 주기 시간이 단축됩니다.

2. 우수한 코팅 성능: 레이저 클래딩은 기판 표면의 기판에 야금학적으로 결합된 코팅을 형성할 수 있어 코팅의 경도, 내마모성 및 내식성이 크게 향상됩니다.

3. 재료 절약: 정확한 재료 관리와 효율적인 활용으로 재료 낭비를 줄이고 생산 비용을 낮춥니다.

4. 강력한 유연성: 시스템은 다양한 공작물의 모양과 크기에 따라 조정될 수 있어 강력한 유연성과 적응성을 제공합니다.

5. 환경 친화적: 레이저 클래딩 공정은 비교적 깨끗하고 오염이 적어 환경 보호에 기여합니다.

적용 사례

1. 항공우주: 터빈 블레이드, 연소실, 랜딩 기어와 같은 핵심 부품의 표면 수리 및 강화에 사용됩니다.

2. 자동차 산업: 엔진 부품, 기어박스 및 변속기 시스템의 표면 처리용.

3. 에너지 산업: 석유 드릴 비트, 펌프 및 밸브의 내마모성 코팅용.

4. 제조업: 금형, 공구, 기계 부품의 표면 기능화.

결론

전자동 레이저 클래딩 시스템은 현대 제조 산업에서 중요한 기술적 수단이며 광범위한 적용 가능성을 가지고 있습니다. 고정밀, 고효율 및 다기능성은 제품 성능을 향상하고 서비스 수명을 연장하는 데 상당한 이점을 제공합니다.

특정한 요구사항이나 질문이 있는 경우, 자세히 설명해주시면 보다 구체적인 제안이나 답변을 제공해 드릴 수 있습니다.

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