레이저 클래딩 및 프로세스 (LMD)
레이저 클래딩은 업계에서 매우 중요한 프로세스 (레이저 금속 퇴적물)이지만 많은 사람들이 이유를 모를 수도 있습니다.
이 사업에서 일하지 않는 사람들이 먼저 레이저 클래딩에 대해들을 때, 많은 사람들이 전기 도금 또는 용접과 유사한 기술이라고 생각할 것입니다.
레이저 클래딩은 전기 도금 기술을 어느 정도 대체 할 수 있기 때문에이 아이디어는 정확하지만 대부분의 경우 레이저 클래딩 기술의 사용은 여전히 야금 적 조합, 즉 집단 재료를 강화하거나 수리합니다.
이것은 오늘날 젊은이들이 종종 플레이하는 온라인 게임에서 "마법"과 비슷합니다.
특정 재료는 "자격이 낮은"무기, 장비 또는 기타 재료로 전환하는 데 사용될 수 있으며, 더 높은 수준, 더 나은 효과, 더 나은 성능 또는 더 높은 가치 또는 더 높은 가치를 가진 새로운 장비로 "자격이 낮습니다".
이 게임에는 인레이 룬, 녹는 보석, 결정 등을 포함시키는 등의 다양한 버전의 Enchanting이 있습니다. 자신의 힘 가치.
실제로 레이저 클래딩 기술은 비슷한 영향을 미칩니다. 원래 "일반적인"재료 또는 워크 피스는 레이저 클래딩 후에 다시 태어납니다.
강도, 내구성, 경도 및 부식 저항성이 크게 향상되어 원료와 워크 피스가 더 널리 사용될 수 있으며 더 높은 기본 품질의 재료를 갖춘 "게시물"에 유능할 수 있습니다.
더 중요한 것은, 레이저 클래딩이 사용될 때, 클래딩 재료의 희석 비율은 동일한 유형의 기술의 희석 비율보다 낮을뿐만 아니라 열 영향이 더 작아서 더 정확하거나 정확한 클래딩 또는 수리 작업을 가능하게하는 것입니다. 사용 후 공작물의 변형은 더 작습니다.
위의 장점으로 인해 레이저 클래딩 기술은 전통적인 제조 방법으로 해결할 수없는 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 따라서 국가는 지원하고 홍보되었습니다. 고정밀, 높은 유연성, 녹색 및 개방성과 같은 고유 한 유전 적 장점을 가진 지능형 첨단 기술이며 산업 제조 업그레이드에 매우 중요한 역할을합니다.
레이저 클래딩의 공정 흐름은 주로 사전 설정 유형 및 동기 유형으로 나뉩니다.
사전 설정 유형의 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
표면 전처리, 사전 설정된 클래딩 재료, 예열, 용융 및 열처리 후;
동기 유형의 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
표면 전처리, 용융 및 열처리 후.
시간 후 : 8 월 24-2022