레이저 클래딩 및 공정(LMD)
레이저 클래딩은 산업에서 매우 중요한 공정(레이저 금속 증착)이지만 많은 사람들이 그 이유를 알지 못할 수도 있습니다.
이 업계에 종사하지 않는 사람들도 레이저 클래딩에 대해 처음 들으면 전기도금이나 용접과 비슷한 기술이라고 생각하는 사람이 많을 것입니다.
레이저 클래딩은 어느 정도 전기 도금 기술을 대체할 수 있기 때문에 이 아이디어는 부분적으로 정확하지만 대부분의 경우 레이저 클래딩 기술의 사용은 여전히 야금학적 조합, 즉 집합 재료를 강화하거나 수리하는 것입니다.
요즘 젊은이들이 자주 즐기는 온라인 게임의 '인챈트'와 비슷하다.
특정 재료를 사용하여 "낮은 자격"을 갖춘 무기, 장비 또는 기타 재료를 원래보다 더 높은 수준, 더 나은 효과, 더 나은 성능 또는 더 높은 가치를 지닌 새로운 장비로 바꿀 수 있습니다.
이 게임에는 룬 삽입, 보석 녹이기, 수정 삽입 등 다양한 버전의 마법부여가 있습니다. 이름이 어떻게 바뀌든 이 방법은 플레이어가 자신의 특성과 경쟁력을 향상하고 자신의 능력을 강화할 수 있는 강력한 방법입니다. 자신의 힘 값.
실제 생활에서도 레이저 클래딩 기술은 비슷한 효과를 나타냅니다. 원래의 "보통" 재료 또는 공작물은 레이저 클래딩 후에 다시 태어납니다.
강도, 내구성, 경도, 내식성이 크게 향상되어 원자재와 공작물을 보다 광범위하게 사용할 수 있으며 재료의 기본 품질이 더 높은 "포스트"에 적합할 수 있습니다.
더욱 중요한 것은 레이저 클래딩을 사용하면 동종 기술에 비해 클래딩재의 희석 비율이 낮을 뿐만 아니라 열 영향을 받는 면적이 작아 보다 정확하고 정밀한 클래딩 작업이나 수리 작업이 가능하다는 점입니다. 사용 후 공작물의 변형이 더 작습니다.
위의 장점으로 인해 레이저 클래딩 기술은 기존 제조 방법으로는 해결할 수 없는 많은 문제를 해결할 수 있습니다. 그래서 국가에서 지원하고 추진해왔습니다. 이는 높은 정밀도, 높은 유연성, 친환경성, 개방성과 같은 고유한 유전적 이점을 지닌 지능형 첨단 기술이며 산업 제조 업그레이드에서 매우 중요한 역할을 합니다.
레이저 클래딩의 공정 흐름은 주로 사전 설정 유형과 동기 유형으로 구분됩니다.
사전 설정 유형의 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
표면 전처리, 미리 설정된 클래딩 재료, 예열, 용융 및 후열 처리;
동기식의 주요 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
표면 전처리, 용융 및 후열 처리.
게시 시간: 2022년 8월 24일