현대 기계 작업에서 중요한 기계 부품으로서 구동축은 없어서는 안 될 역할을 합니다. 구동축은 한 부품에서 다른 부품으로 동력을 전달함으로써 기계와 장비가 원활하게 작동할 수 있게 하여 산업 발전과 발전을 촉진합니다. 또한, 과학과 기술의 발전에 따라 레이저 클래딩 기술을 적용하면 구동축에 새로운 이점이 생겨 성능과 수명이 더욱 향상됩니다.

드라이브 샤프트의 표면 클래딩

변속기 샤프트의 역할:

변속기 샤프트는 기계 시스템에서 동력을 연결하고 전달하는 핵심 구성 요소 중 하나이며 그 역할은 다음 측면을 포함하지만 이에 국한되지는 않습니다.

1. 동력 전달 : 엔진과 전달 장치를 연결하여 구동축은 엔진에서 생성 된 동력을 바퀴 또는 기타 작동 부품과 같이 필요한 장소로 전달하여 기계 장비를 작동시킵니다.

2. 토크 전달: 변속기 과정에서 구동축은 동력을 전달할 뿐만 아니라 기계 시스템이 제대로 작동할 수 있도록 토크 전달이라는 중요한 작업을 수행합니다.

3. 속도 조정: 구동축은 기계 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 다양한 작동 조건의 요구 사항을 충족해야 하는 필요성에 따라 조정될 수 있습니다.

4. 센서 신호 전송: 드라이브 샤프트의 일부는 기계 시스템의 작동 상태를 모니터링하고 제어하는 ​​데 사용되는 센서 신호를 전송하여 시스템 지능 수준을 향상시키는 데에도 사용할 수 있습니다.

장점레이저 클래딩기술:

고급 표면 처리 공정인 레이저 클래딩 기술은 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 드라이브 샤프트에 많은 이점을 제공합니다.

1. 표면 경도 향상: 레이저 클래딩 기술을 통해 구동축 표면에 형성된 코팅은 경도가 높아 표면 마모 및 긁힘에 효과적으로 저항하고 구동축의 수명을 연장할 수 있습니다.

2. 내마모성 향상: 레이저 클래딩 후 형성된 보호층은 마찰 손실을 효과적으로 줄이고 전송 효율을 향상시키며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

3. 내식성 향상: 커버층을 형성하는 레이저 클래딩 기술은 구동축의 외부 매체 부식을 차단하고 내구성을 향상시켜 열악한 작업 환경에 적합합니다.

4. 표면 품질 최적화: 레이저 클래딩 기술은 구동축 표면을 충분히 깨끗하고 평평하게 만들고 구동축 작업의 안정성과 신뢰성을 향상시키며 고장률을 줄이고 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

5. 에너지 절약 및 환경 보호: 에너지 절약 및 배출 감소 요구 사항에 맞춰 마찰 손실 및 에너지 손실을 줄이고 전송 효율을 향상하며 지속 가능한 개발을 촉진합니다.

요약하면, 드라이브 샤프트 제조 산업에 레이저 클래딩 기술을 적용하면 드라이브 샤프트의 성능과 수명을 향상시킬 뿐만 아니라 전체 기계 산업의 발전과 업그레이드를 촉진하는 데 있어 상당한 기술적 진보를 가져왔습니다.