산업 기술이 발전함에 따라 석유, 천연 가스, 화학, 전력 및 기타 산업 분야에서 밸브의 내구성에 대한 요구가 점점 높아지고 있습니다. 기존 밸브는 고온, 고압 및 부식성 매체에서 마모되기 쉽고 유지 관리 비용과 가동 중지 시간이 늘어납니다.
밸브란 무엇입니까?
A 판막유체(가스, 액체, 슬러리 등)의 흐름을 제어하는 데 사용되는 기계 장치입니다. 이는 다양한 산업 및 일상 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다.
구체적인 기능은 다음과 같습니다.
• 개폐 기능: 밸브는 파이프라인의 유체 채널을 열거나 닫아 유체의 흐름을 제어하거나 차단할 수 있습니다.
• 흐름 조정: 밸브 개방을 조정하여 유체 흐름의 흐름을 제어하여 정확한 조절 목적을 달성할 수 있습니다.
• 역류 방지: 특정 밸브(예: 체크 밸브)는 파이프라인의 유체 역류를 방지하여 시스템 안전과 안정성을 보장할 수 있습니다.
• 압력 조절: 밸브는 설정된 범위 내에서 시스템의 압력을 조절하고 유지하는 데 사용될 수 있습니다.
• 흐름 분산: 다중 채널 밸브는 유체 흐름의 방향을 변경하여 다른 파이프나 장비로 방향을 지정할 수 있습니다.
• 장비 보호: 시스템 압력이 너무 높으면 안전 밸브 및 기타 밸브가 자동으로 압력을 해제하여 장비가 손상되지 않도록 보호할 수 있습니다.
밸브 클래딩 기술의 핵심 원리
플라즈마 클래딩 기술내마모성, 내식성 합금 소재를 밸브 표면에 융착시켜 균일하게 증착시키는 일종의 공정입니다. 이 기술로 형성된 합금 코팅은 고온, 고압 및 화학적 부식에 효과적으로 견딜 수 있을 뿐만 아니라 밸브의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 표면 변형을 통해 극한 작동 조건에서 밸브의 서비스 수명을 연장하는 동시에 장비 유지 관리 빈도와 비용을 줄일 수 있습니다.
플라즈마 클래딩의 기술적 장점
• 내마모성: 융합 코팅은 입자와 유체 매체로 인한 마찰 손상을 효과적으로 저항할 수 있는 고경도 합금 재료로 구성되어 밸브가 오랫동안 최상의 작동 상태를 유지하도록 보장합니다.
• 부식 저항성: 부식성 유체나 가스 매체에서 작동할 때 용융 코팅은 밸브에 강력한 장벽을 제공하여 부식으로 인한 성능 저하를 줄입니다.
• 고온 저항성: 특별히 설계된 합금 재료는 고온 환경을 견딜 수 있으며 정유 및 화학 산업과 같은 고온 공정 분야에 적합하여 고온에서 밸브가 변형되거나 고장나지 않도록 보장합니다.
• 연장된 서비스 수명: 클래딩 기술은 마모와 부식을 줄여 밸브의 서비스 수명을 크게 연장하고 교체 빈도와 유지보수를 위한 가동 중지 시간을 줄이며 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
일반적인 유형의 밸브
밸브는 기능, 구조 및 적용 시나리오에 따라 다양한 유형으로 분류될 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 유형의 밸브입니다.
• 글로브 밸브
• 게이트 밸브
• 볼 밸브
• 버터플라이 밸브
• 체크 밸브
• 안전 밸브
• 감압 밸브
• 제어 밸브
• 다이어프램 밸브
• 니들 밸브
• 플러그 밸브
• 격리 밸브
• 풋 밸브
이 밸브는 석유, 천연가스, 화학, 전력, 수처리, 제지, 제약 등과 같은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 시스템의 효율적인 작동과 안전을 보장하려면 특정 작업 조건 요구 사항에 따라 올바른 유형의 밸브를 선택하는 것이 중요합니다.
게시 시간: 2024년 8월 23일