레이저 클래딩의 분말 공급 모드에 대한 토론
레이저 클래딩은 항공 우주, 자동차 제조, 석유 화학 및 기타 분야에서 널리 사용되는 강화 된 금속 부품 제조 및 수리를위한 새로운 기술입니다. 클래딩 장비의 핵심 구성 요소 중 하나 인 파우더 피더의 성능은 클래딩 층의 품질에 직접적인 영향을 미치며 점점 더 관심의 초점이되고 있습니다. 현재, 레이저 클래딩을위한 두 가지 일반적인 분말 공급 방법이 있습니다 : 사전 설정된 분말 공급 방법 및 동기식 분말 공급 방법.
사전 설정된 분말 공급 모드
코팅 될 합금 분말 재료는 기본 재료의 표면에 미리 덮인 다음, 레이저 빔을 사용하여 합금 사전 코팅 층의 표면을 스캔합니다. 프리 코팅 층의 표면은 레이저 에너지를 흡수하여 온도를 높이고 용융합니다. 동시에, 표면 열은 열 전도를 통해 내부로 전달된다. 레이저 빔 후, 용융 금속은 기판 표면에서 빠르게 고형화되어 금속 적으로 결합 된 합금 클래딩 층을 형성합니다. 그것은 고효율, 균일 한 코팅 두께 및 기판과의 단단한 조합의 장점을 가지고 있지만, 단점은 낮은 분말 활용률이므로 특수 장비 및 기술이 필요합니다.
동기식 분말 공급 모드
합금 재료는 특수 컨베이어에 의해 레이저 동작 구역으로 직접 전송됩니다. 용융 구역에 도달하기 전에, 분말은 빔을 통과하고 붉은 뜨거운 상태로 가열된다. 용융 구역에 떨어지면 즉시 녹아 기본 재료와 분말로 보내어 합금 클래딩 층을 형성합니다. 동기 분말 공급 방법에는 동기 측면 분말 공급 및 동축 분말 공급이 포함됩니다. 동기 측면 분말 공급은 구조가 간단하고 가격이 낮지 만 분말 사용률은 높지 않으며 클래딩 품질은 상대적으로 열악합니다. 평면과 축의 레이저 클래딩에 적용 할 수 있습니다. 동축 분말 공급 구조는 복잡하고 분말이 예열되고 클래딩 품질이 좋으며 다양성이 강합니다.
레이저 클래딩 기술의 빠른 개발과 클래딩 층의 처리 정확도 및 품질 요구 사항의 개선으로 레이저 클래딩 처리를위한 고성능 분말 공급기를 개발하는 것이 특히 중요합니다.
시간 후 : 8 월 24-2022