레이저 클래딩의 분말 공급 모드에 대한 토론
레이저 클래딩은 강화 금속 부품을 제조하고 수리하는 신기술로 항공우주, 자동차 제조, 석유화학 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 클래딩 장비의 핵심 구성 요소 중 하나인 파우더 피더의 성능은 클래딩 층의 품질에 직접적인 영향을 미치며 점점 더 주목을 받고 있습니다. 현재 레이저 클래딩에는 두 가지 일반적인 분말 공급 방법, 즉 사전 설정된 분말 공급 방법과 동기식 분말 공급 방법이 있습니다.
사전 설정된 분말 공급 모드
코팅할 합금분말재료를 모재 표면에 미리 코팅한 후, 레이저빔을 이용하여 합금 프리코팅층 표면을 스캔합니다. 프리코팅층의 표면은 레이저에너지를 흡수하여 온도를 상승시켜 녹여줍니다. 동시에 표면의 열은 열전도를 통해 내부로 전달됩니다. 레이저 빔이 방출된 후, 용융된 금속은 기판 표면에서 빠르게 응고되어 야금학적으로 결합된 합금 클래딩 층을 형성합니다. 고효율, 균일한 코팅 두께, 기판과의 견고한 결합 등의 장점이 있으나, 단점은 분말 활용률이 낮아 특수한 장비와 기술이 필요하다는 점입니다.
동기식 분말 공급 모드
합금 재료는 특수 컨베이어를 통해 레이저 작업 영역으로 직접 보내집니다. 용융 영역에 도달하기 전에 분말은 빔을 통과하여 붉은 뜨거운 상태로 가열됩니다. 용융 구역에 들어간 후 즉시 용융되어 모재 및 분말과 함께 보내져 합금 피복층을 형성합니다. 동기식 분말 공급 방법에는 동기식 측면 분말 공급과 동축 분말 공급이 포함됩니다. 동기식 측면 분말 공급은 구조가 간단하고 가격이 저렴하지만 분말 활용률이 높지 않고 클래딩 품질이 상대적으로 좋지 않습니다. 평면 및 축의 레이저 클래딩에 적용 가능합니다. 동축 분말 공급 구조는 복잡하고 분말이 예열되며 클래딩 품질이 좋고 다양성이 강합니다.
레이저 클래딩 기술의 급속한 발전과 클래딩 층의 가공 정확도 및 품질 요구 사항이 향상됨에 따라 레이저 클래딩 가공을 위한 고성능 분말 공급 장치를 개발하는 것이 특히 중요합니다.
게시 시간: 2022년 8월 24일