클래딩에 대한 일반적인 응용 프로그램 시나리오에는 다음이 포함됩니다.

• 내장 부품 : 마이닝 기계 또는 펌프 샤프트와 같은 고도로 연마 된 워크 피스의 표면을 코팅하여 내마모성을 크게 향상시키고 서비스 수명을 연장합니다.

• 부식 방지 코팅 : 니켈 기반 합금 또는 스테인레스 스틸과 같은 부식성 합금을 클래딩하여 산성 또는 해양 환경에서 장비의 부식 저항을 향상시킵니다.

• 고온 성분 : 터빈 블레이드 또는 보일러 튜브는 극한의 고온 환경에서 안정성을 향상시키기 위해 고온 저항성 재료로 융합 될 수 있습니다.

클래딩 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

•레이저 클래딩: 레이저를 열원으로 사용하여, 합금 분말이 빠르게 녹아 기판 표면에 침착된다. 레이저 클래딩의 장점은 작은 열 영향을받는 구역과 정확한 코팅으로, 높은 정밀 표면 처리에 적합합니다.

•혈장 클래딩: 합금 분말은 혈장 아크에 의해 녹고 기판 표면에 침착되어 큰 표면 복구 또는 강화에 적합하다.

•아크 클래딩: 클래딩은 아크 히트 소스에 의해 수행되며, 두꺼운 층 코팅의 클래딩에 적합하며, 대형 장비 수리에 중공업에서 일반적으로 사용됩니다.

용접과 클래딩의 주요 차이점 :

1. 응용 프로그램의 목적 :

• 용접 : 두 개 이상의 재료를 영구적으로 결합하여 완전한 구조를 형성하도록 설계되었습니다. 주로 구조적 구성 요소를 운반하고 연결하여 금속 부품 사이의 기계적 강도와 구조적 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.

• 클래딩 : 재료 간의 연결보다는 공작물 표면의 특성을 향상시키는 데 중점을 둡니다. 기본 재료의 표면에 특수 합금 층을 추가함으로써 내마모성, 부식성 및 고온에 대한 저항을 향상시키고 공작물의 서비스 수명을 연장시킵니다.

2. 프로세스 :

• 용접 : 용접 금속과 기본 재료의 일부를 녹이면 강한 용접을 형성합니다. 용접 공정에는 일반적으로 열이 큰 열이 큰 고온, 눈부심 및 용접 연기가 동반됩니다.

• 클래딩 : 공작물 표면에 특정 재료의 용융 및 증착. 기본 재료는 일반적으로 표면에 작은 용융 만 생성하며, 기본 재료 자체의 기계적 특성은 변하지 않습니다. 클래딩의 열 영향 구역은 특히 에너지 농도가 매우 높고 재료 폐기물이 거의없는 레이저 클래딩에서 작습니다.

3. 기본 효과 :

• 용접 : 최종 결과는 강력하고 영구적 인 조인트로, 다른 부품 사이에 꽉 끼어 완전한 구조 또는 어셈블리를 형성합니다.

• 클래딩 : 구조 조인트 대신 기능적 표면 코팅이 형성되어 공작물에 경도, 내마모성 또는 부식 보호와 같은 새로운 특성을 제공합니다.

제조 산업이 고품질 및 인텔리전스로 계속 이동함에 따라 용접 및 클래딩 기술은 재료 연결 및 표면 특성의 강도를 향상시키는 데 계속 중요한 역할을 할 것입니다. 용접 기술은 대형 금속 구조의 안전성과 강도에 대한 보장을 제공하는 반면, 클래딩 기술은 중요한 장비의 표면 특성을 최적화하고 수리하기위한보다 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

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