TIG 및 MIG 용접 덮개와 PTA의 비교
용접 클래딩 기술은 금속의 표면 특성을 향상시키는 중요한 수단이며 내마모, 내식성 및 고온 환경을위한 중요한 구성 요소에서 널리 사용됩니다. 그 중에서 PTA, TIG 및 MIG 용접 공정은 고유 한 장점으로 인해 클래딩 준비를위한 세 가지 주류 선택이되었습니다.
PTA정확하고 효율적인 증착 능력을 갖춘 극단적 인 작업 조건의 요구를 충족시킵니다.싸움탁월한 용접 품질을 가진 고정밀 필드에 적합합니다. 그리고 MIG는 업계에서 고효율 및 대규모 응용 분야의 이점을 선호합니다. 올바른 프로세스를 선택하는 방법은 덮개 계층의 성능에 영향을 줄뿐만 아니라 생산 효율성과 비용도 결정합니다.
이상적인 커버 레이어를 만들기 위해 올바른 프로세스를 선택하는 방법은 무엇입니까? 이 기사에서는 세 가지 프로세스의 특성 및 응용 시나리오를 간결한 방식으로 분석하고 최상의 솔루션을 쉽게 찾을 수 있습니다.
PTA (플라즈마 아크 용접), TIG (Tungsten Inert 가스 용접)그리고MIG (녹는 불활성 가스 용접)일반적으로 사용되는 3 가지 용접 프로세스입니다. 용접 덮개의 적용에서 아래에서 비교됩니다.
I. 용접 원리
1. PTA (플라즈마 전이 아크 용접)
- 고온 플라즈마 아크를 열원으로 사용하면 용융 금속을 기본 재료에 정확하게 퇴적 할 수 있습니다.
-높은 경도, 내마비 및 부식 방지 커버 레이어를 준비하는 데 적합합니다.
2. TIG (Tungsten Inert 가스 용접)
- 전극은 텅스텐 폴 기반이며 불활성 가스 (예 : 아르곤)는 용융 풀을 보호하는 데 사용됩니다.
- 일반적으로 필러 금속, 저열 입력 및 높은 용접 품질의 수동 첨가가 필요합니다.
3. MIG (금속 불활성 가스 용접)
- 용융 금속 와이어를 전극, 자동 전선 공급, 보호 가스로 사용하는 것은 주로 불활성 가스 또는 혼합 가스입니다.
- 대규모 커버 층 용접에 적합한 더 높은 용융 효율.
II. 주요 기능
| 형질 | PTA | 싸움 | 미그 |
| 열원 온도 | 매우 높음 (> 16.000 ° C) | 높은 | 중간 |
| 용융 효율 | 중간 | 낮은 | 높은 |
| 프로세스 제어 정확도 (대규모 응용 프로그램에 적합) | 높은 (정확한 제어 허용) | 매우 높음 (미세 용접에 적합) | 낮은 |
| 용접 속도 | 중간 | 낮은 | 높은 |
| 재료 호환성 | 넓은 범위 | 넓은 범위 | 오히려 넓은 범위 |
| 용접 품질 (Spatter prone) | 매우 높습니다 (좋은 야금 결합 | 매우 높음 (평평한 표면, 다공성 없음) | 높은 |
| 열 영향 구역 | 작은 | 아주 작습니다 | 크기가 큰 |
| 운영의 어려움 | 높은 (특수 장비 필요) | 더 높은 | 낮추다 |
III. 용접 덮개의 성능 비교
1. 경도와 내마모성
-PTA: 고온 농도로 인해 융합 클래딩 층은 기본 물질과의 야금 결합이 우수하며 최상의 경도 및 내마모성을 갖습니다.
- TIG : 두 번째로 최고, 고품질이지만 경도 요구 사항이 낮은 시나리오에 적합합니다.
-MIG : 높은 열 입력으로 인해 오버레이 층의 경도가 약간 낮을 수 있고 내마모성이 중간 정도입니다.
2. 부식 저항
-PTA : 합금 조성물의 정확한 제어를 통해 매우 높은 부식 저항을 달성 할 수 있습니다.
-TIG : 더 나은 내식성 저항이지만 층 두께를 덮고있는 용융 효율이 낮을수록 불충분 할 수 있습니다.
-MIG : 일반적인 부식 저항이지만 두꺼운 덮개 층 준비에 적합합니다.
3. 본딩 강도
-PTA : 고강도 작업 조건에 적합한 가장 높은 결합 강도.
- TIG : 결합 강도는 약간 열등하지만 표면 마감은 높습니다.
-MIG : 결합 강도가 상대적으로 낮으며, 모공 또는 포함이 쉬운.
4. 덮개 층의 균일 성
-PTA : 균일 성이 매우 높으며 표면을 요구하는 데 적합합니다.
- TIG : 두 번째로 균일하지만 수동 작동은 일관성이 좋지 않을 수 있습니다.
-MIG : 덮개 층이 두껍고 균일 성이 다른 두 방법만큼 좋지 않을 수 있습니다.
IV. 응용 프로그램의 범위
1. PTA
- 높은 경도, 마모 및 부식 저항으로 기능적 덮개를 준비하는 데 사용됩니다.
- 일반적인 응용 : 항공 우주, 원자력 산업, 곰팡이 표면 강화.
2. Tig
- 커버 레이어의 작은 부품 또는 정밀 부분의 고품질 요구 사항에 사용됩니다.
- 일반적인 응용 분야 : 식품 산업 장비, 스테인리스 강관 수리 등
3. 미그
- 넓은 지역, 높은 생산성 행사를 다루는 데 사용됩니다.
- 일반적인 응용 분야 : 대형 구조 부품의 수리, 내마비 층 표면술 등
V. 요약
| 형질 | PTA | 싸움 | 미그 |
| 우세 | 높은 정밀도, 높은 경도, 높은 내마모성 | 높은 표면 마감. 유연한 작동 | 고효율, 대규모 응용 분야 |
| 단점 | 복잡하고 값 비싼 장비 | 비효율적이고 시간이 많이 걸리는 클래딩 | 균질성이 좋지 않고 열이 큰 지역 |
| 해당 시나리오 | 고급 클래딩 장비 | 고품질 복원 및 오버레이 | 빠른 클래딩 및 수리 |
작업 조건의 특정 요구에 따라 생산성과 성능 요구 사항 사이의 균형을 충족시키기 위해 적절한 용접 프로세스를 선택할 수 있습니다.
후 시간 : 12 월 12 일