채광 선택은 최첨단에 사용되는 탄광 석탄 채광 기계 및 광산 터널 보링 기계입니다. 채광 선택 품질의 장점과 단점은 특히 에너지 수요 증가와 함께 채광 기계의 효율성과 기업의 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 석탄, 채광 효율성을 향상시키기 위해 석탄 채광 기계 성능이 계속 증가하고 채광 기계 채광이 재료를 선택함에 따라 채광 품질이 점점 더 높아지고 강도, 경도 및 내마모성이 높아야 합니다. , 높은 굽힘 강도 및 내식성은 파손, 굽힘, 변형 및 조기 마모 과정에서 광산 픽의 사용을 방지하기 위해 사용됩니다.

광산 픽의 일반적인 분류는 석탄 채굴 치아, 굴착 치아, 회전식 굴착 치아 등입니다.

일반적인 채굴 재료

현재 국내외에서 일반적으로 사용되는 광산용 픽 재료 합금 시리즈는 주로 Cr-Mo 시스템, Mn-B 시스템, Cr-Ni-Mo 시스템, Cr-Mn-Si 시스템, Si-Mn-Mo 시스템 등입니다. 주 주조 채광 재료 및 단조 채광 재료의 생산 방법.

채굴용 곡괭이의 생산과정은 3가지로 나눌 수 있습니다.

(1) 픽의 몸체를 가공하고 성형하고, 브레이징 카바이드 헤드를 소금로에서 가열하고, 질산염으로 등온 담금질하고 템퍼링합니다.

(2) 질산 염 등온 가열 담금질 + 브레이징 카바이드 헤드 템퍼링을 가열하는 소금로를 가공 및 성형하는 광산 픽 바디.

(3) 브레이징-열처리 일체화 기술.

(1) 표면 탄화물. 광산용 곡괭이 내마모성 표면층은 경도가 높고 내마모성이 높은 표면 재료를 사용하는 것으로, 광산용 곡괭이 몸체의 머리 부분에 표면 재료의 하나 또는 여러 층을 표면 처리하여 보호 벨트를 형성하며, 이 층은 높은 내마모성, 우수한 내식성으로 광산 픽 팬츠 본체 재료의 치아 헤드가 채굴되는 석탄 암석과 직접 접촉하지 않아 라이브러리 재료 본체의 치아 헤드와 마찰의 석탄층을 줄입니다. 및 충격 및 기타 역할, 픽의 마모 및 파손 실패율을 늦추어 픽 서비스 수명을 연장합니다. 곡면처리는 장비가 간단하고 비용이 저렴하며 작업이 보다 유연하고 모든 곡면처리에 적용할 수 있다는 장점이 있습니다.

(2) 표면 열 분사. 채광용 곡괭이 표면 처리의 또 다른 방법은 열 분사 기술을 사용하여 채광용 곡괭이 헤드 부분의 내마모성과 수명을 향상시키는 것입니다. 금속 세라믹 층을 고온으로 분사하는 광산 픽 재료의 헤드와 같이 헤드의 경도를 높이고 (HRC ≥ 60), 높은 경도, 우수한 내마모성, 광산 픽의 수명을 이상으로 늘릴 수 있습니다. 50%!

(3) 표면 야금 방법. 표면 야금 기술은 열원으로 플라즈마 아크를 사용하여 기판 재료의 표면에 균일한 밀도의 층을 얻고 강력한 특수 보호 코팅과 결합하여 코팅과 금속 기판의 야금학적 결합을 달성하고 플라즈마 클래딩을 구현합니다. 급속한 비평형 응고 과정, 과포화 고용 강화, 분산 강화, 석출 강화 및 기타 강화 효과를 통해 얻은 야금층은 매우 높은 마모, 부식, 고온 내산화성을 갖습니다. 성능.

(4) 화학적 열처리. 화학적 열처리는 광산 표면의 침탄, 붕소 침투, 크롬 침투 및 기타 화학적 열처리를 통해 광산 표면이 더 높은 경도의 화합물을 형성하여 표면 내마모성을 향상시키는 것입니다. 40CrNiMo 붕소화 및 크롬 처리를 통해 표면에 붕소 및 크롬 화합물이 형성되어 표면 경도와 내마모성이 향상되어 광산 픽의 수명이 향상될 수 있습니다.

채굴용 레이저 클래딩 공정

레이저를 열원으로 활용하여 공작물 표면의 분말을 녹이고 야금 접합을 수행하며 접합 강도가 높고 희석률이 낮습니다. 레이저 클래딩은 새로운 표면 수정 기술입니다. 원리는 서로 다른 조성, 합금의 특성과 기판의 표면을 급속하게 녹이는 고밀도 레이저 빔을 사용하는 것입니다. 기판 표면과 기판의 형성은 완전히 다른 합금층의 조성과 특성을 갖습니다. 고형화 공정은 표면 처리, 분무, 도금 및 기타 전통적인 방법에 비해 희석 비율, 조직 밀도, 코팅 및 기판 결합이 작고 더 많은 재료의 융합에 적합하며 입자 크기 및 함량의 특성이 크게 변화합니다. 재료.

레이저 클래딩 마이닝 픽은 내마모성, 긴 수명, 깨지기 쉽지 않고 스파크가 발생하지 않는 특성을 가지고 있습니다. 석탄 생산 비용을 절감하고 작업자의 노동 강도를 줄일 뿐만 아니라 스파크 발생 과정에서 채광용 픽을 사용하기 때문에 석탄의 안전한 생산을 위협하는 오랜 문제에 대한 좋은 솔루션, 응용 프로그램입니다. 광산이 다용성과 제어 가능성을 갖춘 클래딩 층 성능 지표와 클래딩 층 모양을 선택할 수 있도록 레이저 클래딩 재료를 사용합니다. 레이저 클래딩 재료 및 클래딩 공정 적용, 어닐링 연화 문제로 인해 발생하는 치아 헤드의 브레이징 공정에 대한 완벽한 솔루션입니다.