채굴 픽은 최첨단에 사용되는 탄광 석탄 채굴 기계 및 광산 터널 보링 기계이며, 채굴 픽 품질 장점 및 단점은 채굴 기계의 효율과 기업의 효율성에 직접적인 영향을 미치며, 에너지, 특히 석탄에 대한 수요 증가와 함께 광업의 효율을 향상시키기 위해 에너지, 특히 석탄에 대한 수요 증가에 영향을 미치며, 석탄 광업의 품질을 높이기 위해, 광업의 품질은 더 높고 광업의 품질을 높이고, 광산 기계의 품질을 높이기 위해, 골절, 굽힘, 변형 및 조기 마모 과정에서 채굴 픽의 사용을 방지하기 위해 높은 강도, 경도 및 마모 저항성, 높은 굽힘 강도 및 부식 저항을 갖습니다.

광업 픽의 일반적인 분류는 다음과 같습니다. 석탄 채굴 치아, 파기 치아, 로터리 파기 치아 등.

일반적인 채굴 픽 소재

현재, 국내 및 외국의 일반적으로 사용되는 채굴 픽 재료 합금 시리즈는 주로 CR-MO 시스템, MN-B 시스템, CR-NI-MO 시스템, CR-MN-SI 시스템, SI-MN-MO 시스템 등입니다. 주 캐스팅 마이닝 픽 재료의 생산 방법 및 위조 채굴 픽 재료입니다.

광업 픽의 생산 과정은 3 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

(1) 픽의 몸체는 가공되고 형성되고 브레이드 카바이드 헤드, 소금 용광로로 가열되어 질산염으로 등온 켄칭을하고 템퍼링된다.

(2) 채굴 픽 바디 가공 및 소금 용광로 성형 질산염 소금 등온제 청소 a + 브레이징 카바이드 헤드 템퍼링.

(3) 브레이징 치료 통합 기술.

(1) 카바이드 표면. 채굴 픽 내장 층의 표면 층은 높은 경도와 높은 내마모성을 가진 표면적 재료를 사용하는 것입니다. 채굴 픽 치아의 머리에서 하나 이상의 표면화 재료를 표면으로, 보호 벨트를 형성하는 층은 높은 마름진 저항성, 우수한 부식성, 치아의 머리는 치아의 머리가 직접적으로 접촉하지 않습니다. 라이브러리 재료의 본문과 마찰과 충격 및 기타 역할의 석탄 이음새는 픽스 서비스 수명을 연장하기 위해 픽의 마모 실패율을 늦 춥니 다. 서핑은 간단한 장비, 저렴한 비용,보다 유연한 작동의 장점이 있으며 모든 범위의 서핑에 적응할 수 있습니다.

(2) 표면 열 분무. 채굴 픽의 표면 처리의 또 다른 방법은 열 분무 기술을 사용하여 광업 픽의 머리 부분의 내마모성 및 서비스 수명을 향상시키는 것입니다. 마이닝 픽의 헤드와 같은 금속 세라믹 층을 분무하고, 머리의 경도 (HRC ≥ 60), 높은 경도, 우수한 내마모성, 채굴 픽의 서비스 수명은 50%이상 증가 할 수 있습니다!

(3) 표면 야금 방법. 표면 야금 기술은 강력한 특수 보호 코팅과 결합 된 균일하게 밀도가 높은 층을 얻기 위해 기판 물질의 표면 인 혈장 아크이며, 코팅 및 금속 기판의 금속성 결합을 달성하기 위해 혈장 클래딩은 빠른 비 평등 한 솔루션 과정으로, 고체의 고체 용액 및 강화력을 강화하고, 분산 강도를 높이고, 강화 된 고도로의 강화를 강화합니다. 효과, 수득 된 야금 층은 매우 높은 마모, 부식, 고온 산화 저항성을 갖는다. 성능.

(4) 화학적 열처리. 화학적 열처리는 채굴 픽의 표면이 기화, 붕소 침윤, 크롬 침윤 및 기타 화학적 열처리의 표면으로, 채굴 픽의 표면이 더 높은 경도 화합물을 형성하여 표면 내마모성을 향상시킵니다. 40crnimo 붕산 및 크롬 처리를 통해, 표면 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해 붕소 및 크롬 화합물의 형성 표면을 통해 채굴 픽의 서비스 수명이 향상 될 수 있도록한다.

채굴 픽을위한 레이저 클래딩 프로세스

레이저를 열원으로 사용하여 공작물 표면의 분말을 녹여 야금 결합, 높은 결합 강도 및 낮은 희석 속도로 가루를 녹입니다. 레이저 클래딩은 새로운 표면 변형 기술입니다. 원리는 상이한 조성물, 합금의 특성 및 기판의 빠른 용융 표면의 상이한 조성, 기질 표면의 형성과 기판의 형성과 함께 고밀도 레이저 빔을 사용하는 것이다. 기판 표면 및 기판은 표면적, 스프레이, 점도 및 기판, 코팅 및 하위 결합 및 기질과 비교하여 빠른 응고 과정의 합금 층의 완전히 다른 조성 및 특성을 갖는다. 더 많은 재료의 융합, 입자 크기 및 물질의 특성의 큰 변화의 함량.

레이저 클래딩 마이닝 픽은 내마모성, 긴 수명의 특성, 파손이없고 스파크가 없습니다. 석탄 생산 비용을 줄이고, 노동자의 노동 강도를 줄일뿐만 아니라, 스파크 생성 과정에서 채굴 픽의 사용으로 인해 석탄의 안전한 생산을 위협하는 오랜 문제에 대한 좋은 솔루션, 레이저 클래딩 재료의 적용으로 클래딩 층 성능 및 제어성과 함께 클래딩 레이어 형태를 선택할 수 있습니다. 레이저 클래딩 재료 및 클래딩 공정 적용, 어닐링 연화 문제로 인한 치아 헤드의 브레이징 공정에 대한 완전한 솔루션.