자동 레이저 클래딩 및 용접 장비고 에너지 레이저 빔을 사용하여 합금 분말 또는 와이어와 같은 클래딩 재료를 금속 기판의 표면에 녹여 클래딩하는 산업 장비의 한 유형입니다. 이 기술은 마모, 부식 및 고온 저항과 같은 공작물의 표면 특성을 향상시키면서 비용을 줄이고 구성 요소 수명을 확장합니다. 자동화 된 시스템은 높은 정밀하고 효율적인 작동을 보장하며 복잡한 부품의 대량 생산 및 수리에 적합합니다.
I. 작업 원칙
1. 레이저 빔 포커싱 :고 에너지 레이저 빔은 광학 시스템을 통한 공작물 표면에 중점을 둡니다.
2. 재료 용융 :융합 된 재료 (분말 또는 와이어)는 분말 피더 또는 와이어 피더 시스템을 통해 레이저 용융 풀에 공급됩니다.
3. 수영장 형성 :레이저는 기판의 표면을 녹여 클래딩 물질이 기판에 융합되는 용융 풀을 형성한다.
4. 빠른 냉각 :융합 층은 빠르게 냉각되고 고형화되어 융합 층을 기본 물질과 금속 적으로 결합시킨다.
ii.com 장비의 위치
1. 레이저 시스템
- 레이저 유형 :섬유 레이저, Co₂ 레이저, 반도체 레이저.
- 전력 범위 : 보통 사이500W그리고10kW프로세스 요구 사항에 따라.
3. CNC 모션 시스템
-3 축/5 축 CNC 플랫폼 : 복잡한 모양 클래딩을 실현하기 위해 레이저 헤드 또는 공작물의 움직임을 제어합니다.
- 로봇 시스템 : 복잡한 워크 피스의 다단 처리에 적합합니다.
4. 냉각 시스템
- 레이저 냉각 : 일반적으로 레이저를 안정적으로 작동시키기 위해 수냉식 시스템을 채택합니다.
- 공작물 냉각 : 과열로 인한 변형 또는 성능 저하를 방지합니다.
5. 자동 제어 시스템
- 소프트웨어 시스템 :치사한 사람/캠자동화 된 생산을 지원하기위한 프로그래밍.
- 모니터링 시스템 : 용융 과정에서 온도, 레이저 전력 및 용융 풀 상태의 실시간 모니터링.
III. 프로세스 기능 및 장점
1. 높은 정밀도와 효율성
- 레이저 빔 제어는 정확하며 클래딩 층의 두께는의 범위 내에서 제어 될 수 있습니다.0.1-5mm.
- 자동화 된 제어 시스템은 처리 일관성과 효율성을 보장합니다.
2. 강력한 재료 호환성
- 다양한 클래딩 재료 지원 :철 기반, 니켈 기반, 코발트 기반 합금그리고복합 재료.
- 다양한 재료 사이의 복합 클래딩을 실현하고 성능을 향상시킬 수 있습니다.
3. 작은 열 영향 구역
- 국소 가열, 기판의 작은 변형, 정밀 부품 처리에 적합한 레이저 클래딩.
4. 야금 결합
- 클래딩 층과 기본 물질 사이의 야금 결합, 높은 결합 강도, 박리 또는 필링 문제를 피합니다.
5. 수리 및 강화
- 곰팡이, 베어링, 엔진 부품 등과 같은 마모 또는 손상된 고 부가가치 부품을 수리하는 데 적합합니다.
iv. 적용 영역
•곰팡이 제조 및 수리
•항공 우주
•자동차 산업
•석유 화학 산업
•중장기
V. 장비 선택을위한 핵심 포인트
1. 레이저 전원 요구 사항
- 얇은 층 클래딩 :500W-2KW
- 두꺼운 층 용접 :3kw-10kw
2. 정밀도 처리
- 정밀도가 필요한 경우 폐 루프 제어 시스템이 장착 된 장비를 선택하십시오.
3. 용융 재료 유형
- 공작물의 재료와 환경 사용에 따르면 적절한 분말 공급 또는 와이어 공급 시스템을 선택하십시오.
4. 작업 공간과 유연성
- 생산 요구 사항을 충족하기 위해 장비 테이블 또는 로봇 암의 움직임 범위를 확인하십시오.
VI. 미래의 개발 동향
1. 지능형 제어
- 인공 지능 및 기계 학습의 통합을 통해 코팅 공정의 매개 변수를 최적화하고 가공 품질을 향상시킵니다.
2. 복합 클래딩 기술
- 높은 성능의 요구 사항을 충족시키기위한 다층 복합재 클래딩의 개발.
3. 환경 보호 및 에너지 절약
- 자원 소비를 줄이기 위해보다 효율적이고 낮은 에너지 소비 레이저 클래딩 시스템을 개발하십시오.
자동 레이저 클래딩 및 용접 장비현대 제조 산업에서 중요한 기술 도구로, 높은 정밀, 자동화 및 재료 호환성으로 인해 다양한 고급 제조 및 수리 분야에서 널리 사용됩니다.
후 시간 : Dec-02-2024