1. 높은 정밀도와 효율성

- 레이저빔 제어가 정밀하며, 클래딩층의 두께를0.1-5mm.

- 자동화된 제어 시스템은 처리 일관성과 효율성을 보장합니다.

2. 강력한 재료 호환성

- 다양한 클래딩 재료 지원:철 기반, 니켈 기반, 코발트 기반 합금그리고복합 재료.

- 서로 다른 재료 간의 복합 클래딩을 실현하고 성능을 향상시킬 수 있습니다.

3. 작은 열 영향부

- 국부적인 가열을 통한 레이저 클래딩, 기판의 변형이 적고 정밀 부품 가공에 적합합니다.

4. 야금학적 결합

- 클래딩 층과 모재 사이의 야금학적 결합, 높은 결합 강도, 박리 또는 박리 문제 방지.

5. 수리 및 강화

- 금형, 베어링, 엔진 부품 등 마모되거나 손상된 고가 부품 수리에 적합합니다.

IV.응용 분야

•금형 제작 및 수리

•항공우주

•자동차 산업

•석유화학산업

•중장비

V. 장비 선택의 핵심 사항

1. 레이저 출력 요구 사항

- 얇은 층 클래딩:500W-2kW

- 두꺼운 층 용접:3kW-10kW

2. 가공 정밀도

- 높은 정밀도가 요구되는 경우 폐쇄 루프 제어 시스템을 갖춘 장비를 선택하십시오.

3. 용해물질의 종류

- 공작물의 재질과 환경의 용도에 따라 적절한 분말 공급 또는 와이어 공급 시스템을 선택하십시오.

4. 작업 공간과 유연성

- 장비 테이블이나 로봇 팔의 동작 범위가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 

VI.미래 발전 동향

1. 지능형 제어

- 인공 지능과 기계 학습을 통합하여 코팅 공정의 매개변수를 최적화하고 가공 품질을 향상시킵니다. 

2. 복합 피복 기술

- 더 높은 성능 요구사항을 충족하기 위한 다층 복합재료 클래딩 개발. 

3. 환경 보호 및 에너지 절약

- 보다 효율적이고 에너지 소비가 낮은 레이저 클래딩 시스템을 개발하여 자원 소비를 줄입니다. 

자동 레이저 클래딩 및 용접 장비높은 정밀도, 자동화 및 재료 호환성으로 인해 다양한 고급 제조 및 수리 분야에서 널리 사용되는 현대 제조 산업의 중요한 기술 도구입니다.