광산 및 터널 굴착 작업에서 절삭 픽은 마모가 가장 심한 부품 중 하나입니다. 기존 절삭 픽은 높은 충격, 마찰, 부식이 발생하는 혹독한 환경에 장기간 노출되기 때문에 마모가 빠르고 수명이 짧으며 잦은 교체로 인해 가동 중단으로 인한 유지보수 비용이 지속적으로 발생합니다.PTA-PST 기술을 적용하면 절삭 픽의 표면 강화를 위한 새로운 솔루션이 제공됩니다.
PTA-PST 기술이란 무엇인가요?
혁신적인 PTA(Plasma Transferred Arc) 기술과 결합후위 표면 용접 텅스텐 카바이드(PST)프로세스는 "를 형성합니다.플라즈마 동축 후치 표면 용접 텅스텐 카바이드" 해결책.
이 공정은 플라즈마 아크를 열원으로 사용하여 텅스텐 카바이드 입자를 용접 부위에 정밀하게 공급합니다. 입자는 빠르게 용융되어 모재 표면에 단단히 결합되어, 기공이 없고 균열이 없는 치밀하고 내마모성이 뛰어난 보호층을 형성합니다.
PTA-PST 기술의 장점
1. 우수한 내마모성
- 텅스텐 카바이드의 경도는 다음과 같습니다.HV1800, 플라즈마 용접의 치밀한 조직과 함께, 강한 마모와 충격 환경에서 부품의 수명을 증가시킬 수 있습니다.3~5회.
2. 높은 접합 강도
- 동축 후공급 방식을 채택하여 텅스텐 카바이드 입자가 용융 풀에 고르게 분포되어 야금적 결합이 더욱 강화되고 기존 공정에서 발생하는 박리 및 균열 문제가 방지됩니다.
3. 고도로 제어 가능한 프로세스
- 플라즈마 에너지와 분말 공급 속도를 정밀하게 제어함으로써 일관된 층 두께, 균일한 조직 및 용접층의 매끄러운 표면을 실현할 수 있습니다.
어떤 부품이 PTA-PST 기술에 적합합니까?
•드릴 비트, 드릴링 도구 등 석유 및 가스 에너지 장비
•롤, 크러셔, 버킷 이빨 등 광산 및 야금 기계
•밸브, 펌프, 밸브 시트 등 유체 제어 부품
•항공기 랜딩기어, 엔진부품 등 항공우주 구조부품
PTA-PST 기술에 대한 FAQ
Q1. PTA-PST 기술을 선택하는 이유는 무엇인가요?
- PTA-PST 기술은 가공물 표면에 경도가 높고 밀도가 높으며 강력하게 결합된 텅스텐 카바이드 내마모성 층을 형성하여 높은 마모 조건에서 부품의 수명을 크게 향상시킵니다. 특히 석유 시추, 광산, 야금 압연 및 항공우주와 같은 까다로운 산업에 적합합니다.
Q2. PTA-PST 공정은 기존 용접 공정과 비교하여 어떤 장점이 있습니까?
- 전통적인 용접: 균열, 기공, 박리가 발생하기 쉽고 수명이 짧습니다.
- PTA-PST 표면처리: 플라즈마 동축 분말 공급, 용융 풀의 균일한 분포, 고밀도 용접층 구성, 더 높은 접합 강도, 수명 증가3~5회.
Q3. PTA-PST 텅스텐 카바이드 용접층의 두께를 조절할 수 있나요?
- 네, 가능합니다. 플라즈마 에너지와 분말 공급 속도를 조절하여 용접층의 두께를 최소에서 최대로 유연하게 제어할 수 있습니다.1.5mm다양한 작업 조건의 내마모성 요구 사항을 충족합니다.
PTA-PST(플라즈마 동축 후치 표면 용접 텅스텐 카바이드) 기술은 기존 용접 기술의 병목 현상을 돌파하여 고효율, 고품질, 저에너지 소비 용접 솔루션을 실현합니다.
PTA-PST(Plasma Coaxial Postposition Surfacing Welding Tungsten Carbide) 기술에 대한 자세한 정보를 원하시거나 특정 수리 요구 사항을 논의하시려면 언제든지 문의해 주십시오.이메일로 문의하세요! 당사 전문가 팀은 귀하의 특정 용도에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다.
게시 시간: 2025년 8월 27일