나선형 블레이드는 컨베이어, 압출기, 콘크리트 믹서 등과 같은 많은 기계 장치의 핵심 구성 요소입니다. 작업 환경은 주로 연마성이 높거나 충격적이거나 부식성이 높은 재료의 전송과 관련이 있기 때문에혈장 클래딩 기술나선형 블레이드의 표면을 강화하고 수리하기 위해 성능과 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다.
나선형 블레이드의 클래딩 요구 사항은 무엇입니까?
나선형 블레이드의 작동 환경은 퓨전 클래딩의 주요 성능 요구 사항을 결정합니다.
•마모 저항
대부분 입상 물질 (예 : 모래, 광석, 곡물 등)과 접촉하면 연마제 마모에 저항해야합니다.
•부식 저항
화학적 또는 높은 습도 환경에서는 중간 부식에 저항해야합니다.
•충격 저항
대형 재료 또는 고 부하 작업의 운송에서는 효과적인 강인성이 필요합니다.
•수리 가능성
플라즈마 클래딩은 차원을 복원하고 장기 사용에 의해 블레이드가 마모되거나 변형 될 때 성능을 향상시킵니다.
나선형 블레이드의 혈장 클래딩
1. 새로운 블레이드의 표면 강화
새로 제조 된 나선형 블레이드의 표면을 클래딩하면 작업 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
내마모성 합금 분말 사용 (예 :코발트 기반, 니켈 기반 or철 기반 합금).
블레이드의 기능에 따라 특정 두께를 선택하십시오 (보통0.5mm ~ 2mm융합 클래딩 층의).
2. 블레이드 수리
마모 된 나선형 블레이드의 플라즈마 클래딩은 차원과 성능을 복원합니다.
클래딩 층은 마모 영역을 채우는 것뿐만 아니라 표면 특성을 향상시킵니다.
수리 된 블레이드의 수명은 원래 설계 수명을 초과 할 수 있습니다.
3. 복합 클래딩
복잡한 조건의 경우 다기능 클래딩 기술로 나선형 블레이드를 입을 수 있습니다.
내마모성 + 부식 방지 클래딩: 마모 및 부식성 환경에 동시에 대처합니다.
분할 된 클래딩: 블레이드의 다른 응력 영역에 따라 다른 특성을 가진 클래딩 재료를 선택합니다.
혈장 클래딩의 장점
1. 고품질 융합 클래딩
야금 결합은 코팅이 쉽게 벗겨지지 않도록하고 마모가 단단하고 내성이되도록합니다.
2. 프로세스 유연성
모든 모양과 크기의 나선형 블레이드, 특히 복잡한 곡선 표면에 적합합니다.
3. 비용 효율적입니다
코팅 수리는 전체 구성 요소를 교체하는 것보다 경제적이고 환경 친화적입니다.
4. 확장 된 삶
나선형 블레이드의 노동 수명을 크게 증가시키고 유지 보수를 위해 다운 타임을 줄입니다.
혈장 클래딩 나선형 블레이드의 전형적인 적용 사례
단단하거나 부식성 재료 (예 : 석탄 재, 광석, 소금)를 전달할 때 내마비 합금으로 클래딩하여 내구성이 향상되었습니다.
•압출기 나사 블레이드
니켈 기반 합금은 고온과 높은 마모 환경으로 인해 블레이드 고장을 방지하기 위해 입히고 있습니다.
•콘크리트 믹서 블레이드
코발트 기반 합금은 충격과 내마모성을 향상시키기 위해 입히고 있습니다.
혈장 클래딩에 대한 예방 조치
1. 열 영향 구역 제어
과열로 인한 블레이드 기판의 변형 또는 성능 저하를 피하십시오.
2. 재료 선택
클래딩 재료는 클래딩 층의 균열을 피하기 위해 기본 재료와 유사한 팽창 계수를 가져야합니다.
3. 프로세스 일관성
응력 농도로 인한 고장을 피하기 위해 클래딩 층의 두께가 균일한지 확인하십시오.
플라즈마 클래딩 기술은 나선형 블레이드에 탁월한 내마모성, 내식성 및 충격 저항을 제공하며 동시에 고정밀 수리 및 강화 능력을 갖습니다. 고효율, 경제 및 환경 친화적 인 기능은 나선형 블레이드 제조 및 수리에 이상적인 선택입니다.
시간 후 : 1 월 8 일 -2025 년