I. 원칙 개요
플라즈마 클래딩은 수소 플라즈마 아크를 열원으로 사용하고 분말 합금을 충진재로 사용하는 고급 클래딩 공정입니다. 전통적인 전기 용접, 수소 아크 용접 및 기타 클래딩 방법과 비교하여 플라즈마 분말 클래딩은 클래딩 성형이 존재하고 용융 깊이를 제어할 수 있으며 높은 접착력, 우수한 밀도, 자동화 및 기타 특성 실현이 용이하므로 가장 적합합니다. 밸브 기업이 특수 장비 제조 허가를 신청하려면
밸브사에서는 특수장비제조업면허(TS) A급 인증을 신청하는데, 관련 인증부서에서 필요한 장비를 요구한다.
플라즈마 분말 클래딩 장비 작업흐름
(1) 아크 발생
장비 내부에는 각각 비전달 아크와 전달 아크를 공급하는 두 가지 유형의 아크 발생기가 있습니다. 두 전원의 음극은 병렬로 함께 연결되고 케이블을 통해 용접건의 비둘기 전극(음극)에 연결됩니다. 비트랜스퍼 아크 전원 공급 장치의 양극 단자는 케이블을 통해 스태킹 건의 노즐에 연결되고, 트랜스퍼 아크 전원 공급 장치의 양극 단자는 케이블을 통해 공작물에 연결됩니다. 냉각수는 수냉식 케이블을 통해 용접건으로 유도되어 노즐과 전극을 냉각시킵니다. 수소 가스는 솔레노이드 밸브와 플로트 유량계를 통해 클래딩 건으로 들어갑니다. 전원 공급 장치가 켜지면 비전달 아크가 고주파 스파크에 의해 점화됩니다. 그런 다음 비전이 아크는 비둘기 전극과 공작물 사이의 비전이 아크 불꽃에 의해 생성된 전도성 경로에 의해 점화됩니다. 전송 아크의 점화 후 비 전송 아크를 유지하거나 차단할 수 있습니다.
비전달 아크를 유지하거나 차단합니다. 용융 풀을 생성하기 위해 공작물 표면의 트랜스퍼 아크를 주로 사용합니다.
(2) 용접 분말 출력
합금 분말은 분말 공급 장치에서 필요한 양만큼 지속적으로 공급되며 분말 공급 기류(일반적으로 수소)의 도움으로 용접 토치로 보내져 아크에 불어 넣어집니다. 아크 기둥의 합금 분말은 예열, 용융 또는 반용융 상태로 가공물 용융 풀에 분사되고 용융 풀에서 완전히 녹아 배출됩니다.
풀이 완전히 녹아 가스가 배출되고 슬래그가 부유하게 됩니다.
(3) 매개변수 조정
전송 아크 및 비전달 아크 전류, 분말 공급량 및 공정 사양의 기타 매개변수를 조정하여 용융 합금 분말과 가공물로 전달되는 열을 제어합니다. 용접 토치와 공작물의 상대적인 움직임에 따라 합금 용융 풀이 공작물에서 점차적으로 응고되어 원하는 합금 증착 층을 얻습니다.
원하는 합금층이 공작물에 얻어집니다.
플라즈마 분말 클래딩 공정의 특성
플라즈마 아크를 열원으로 사용하고 합금 분말을 용가재로 사용하는 플라즈마 클래딩은 다른 표면 클래딩 방법에 비해 많은 장점을 가지고 있습니다.
다른 표면 클래딩 방법과 비교할 때 많은 장점이 있습니다.
• (1)빠른 클래딩 속도, 높은 생산성.
• (2) 용융 깊이 조절이 가능하고 희석률이 낮습니다.
• (3) 표면은 평평하고 매끄럽고 밀도가 높으며 한 번에 0.5-5mm 표면을 구현할 수 있습니다.
• (4) 공정 안정성이 좋고, 스프레이 용접 층 품질이 높으며, 오랜 시간 동안 지속적으로 안정적인 표면 층을 얻을 수 있으며, 다공성 없는 표면, 다공성, 트라코마 및 표면 표면의 기타 표면 품질 문제가 없습니다.
• (5) 합금 분말 준비가 간단하고 다양한 재료를 사용하며 드릴 기반, 진 기반, 철 기반, 구리 기반 분말 용접 소모품을 사용하도록 선택할 수 있으며 다음에 따라 직접 공식화할 수 있습니다. 근무 조건. 그리고 그것은 근무 조건에 따라 직접 공식화될 수 있습니다.
• (6) 요구 사항에 따라 특수 기계 및 로봇을 장착할 수 있어 자동화를 쉽게 구현하고 노동 강도를 줄일 수 있습니다.
II. 장비 구성
장비는 주로 플라즈마 분말 용접기와 자동 용접 툴링(옵션)으로 구성됩니다.
1. 플라즈마 파우더 표면 용접기
우리 회사는 DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A), DML-V03BD (300A)의 세 가지 종류의 플라즈마 분말 클래딩 기계를 생산하며 실제 작업 조건 요구 사항에 따라 전력이 크고 작습니다. 선택. 호스트 전원 공급 장치는 고도로 통합되어 있습니다.
호스트의 전원 공급 장치는 고도로 통합된 설계, 우수한 성능 및 작은 용량을 채택하고 냉각 탱크에는 고출력 압축기가 설치되어 냉수를 오랫동안 일정한 온도로 유지할 수 있어 지속적인 작업을 보장합니다. 장기.
냉각수를 오랫동안 일정한 온도로 유지하고 장시간 연속 작업 요구를 보장할 수 있습니다.
그림 1 다중 플라즈마 분말 클래딩 장비의 통합
2. 자동 표면 처리 기계
밸브 실링 표면 표면 처리를 위해 당사에서는 편심 버터플라이 밸브, 게이트 밸브, 볼 밸브, 글로브 밸브, 조절 밸브 및 기타 현장 범용 밸브에 적용할 수 있는 다양한 특수 표면 처리 기계를 개발했으며 상하이 밸브 공장에서 근무하고 있습니다. 주식회사
Ltd. 및 Zhejiang Lianda Valve Group Co.와 같은 수십 개의 밸브 제조업체
특수 기계는 스테핑 모터(옵션 서보 모터), 선형 슬라이드, 진자, 아크 압력 추적 장치를 갖춘 전체 포지셔너 및 기계식 암 방식을 채택합니다.
기계에는 스테핑 모터(옵션 서보 모터), 선형 슬라이드 레일, 진자, 아크 압력 추적 장치(옵션) 등이 장착되어 있어 이동이 정확하고 진동이 작습니다. PLC 시스템을 이용한 특화된 기계 제어 시스템 내장
다양한 클래딩 프로그램은 다양한 복잡한 제품에 대해 프로그래밍할 수 있으며 일반 CNC 시스템보다 작동하기 쉽습니다.
또한 고객 요구 사항에 따라 CNC 제어 시스템을 추가할 수도 있습니다. 회전 메커니즘은 높은 베어링 용량과 높은 회전 정확도를 갖는 정밀 회전 지지 메커니즘으로 구동되며, 회전 메커니즘은 정밀 회전 지지 메커니즘으로 구동됩니다.
회전 메커니즘은 고부하 베어링과 높은 회전 정밀도를 갖춘 정밀 회전 지지 메커니즘으로 구동되며 서보 모터로 제어되므로 회전 각도가 정확합니다.
그림 2 밸브 자동 클래딩 머신 참조 설계 다이어그램
III. 효과적인 사진
그림 3 밸브 밀봉 표면 클래딩 사진의 일부
게시 시간: 2024년 10월 28일