1.1 클래딩의 정의

클래딩은 기판의 내마모성, 내식성, 고온 성능을 향상시키기 위해 기판 표면에 특정 특성을 갖는 클래딩 층을 형성하는 데 주로 사용되는 표면 수정 기술입니다. 클래딩 공정은 일반적으로 금속 분말 또는 합금 분말 및 기타 재료를 레이저, 아크, 플라즈마 및 기타 방식으로 가열하여 용융 상태로 만들고 기판 표면과 융합하여 고체 코팅을 형성합니다. 일반적으로 융합 클래딩 층과 기본 재료 사이에는 특정 야금학적 결합이 있어 코팅의 높은 접착력을 보장합니다.

클래딩 적용 분야

클래딩 기술은 다음과 같이 널리 사용됩니다.

 석유화학

석유화학

  항공우주

항공우주

자동차

곰팡이

   야금

야금

야금 및 기타 여러 분야.

클래딩 기술은 기계 부품을 수리하고 개선하는 데 사용됩니다. 주요 목적은 부품의 수명을 연장하고 마모 및 부식 손상을 줄이며 단시간에 표면을 수정할 수 있도록 하는 것입니다.

클래딩의 종류

1. 레이저 클래딩

레이저 클래딩

고에너지 레이저 빔을 활용하여 클래딩 재료를 가열하며 고정밀도와 열 영향부가 작은 것이 특징입니다.

2. 플라즈마 클래딩

플라즈마 클래딩

플라즈마 아크 가열을 활용하여 두꺼운 클래딩과 대형 작업물을 처리하는 데 적합합니다.

3. 전기 아크 클래딩

전기 아크로 가열되고 비용이 저렴하며 표면 강화의 대형 구조 부품에 일반적으로 사용됩니다.

4. 화염분사 클래딩

야금

화염을 이용하여 코팅 재료를 기판 표면에 분사하며 주로 저강도 및 중간 강도의 보호 피복에 사용됩니다.

클래딩 기술의 주요 장점

1. 재료 특성 향상: 기판 표면에 원하는 특성(예: 내마모성, 내식성)을 얻을 수 있습니다.

2. 재료 소모 감소: 표면만 클래딩하면 되므로 값비싼 재료의 사용이 줄어듭니다.

3. 장비 수명 연장: 장비 부품의 서비스 수명을 대폭 향상시키고 유지 관리 빈도를 줄입니다.

4. 환경 친화적이고 경제적입니다. 기존 교체 부품의 필요성을 줄여 비용과 자원을 절약합니다.

클래딩 단계

재료 준비: 금속 p와 같은 적합한 클래딩 재료 선택분말, 합금 분말 또는 세라믹.

용접 클래딩 파우더-1

가열 및 융합: 열원을 사용하여 피복재를 용융 상태로 가열합니다.

코팅 및 융합: 융합된 재료와 기판의 표면에 야금학적으로 결합된 코팅을 형성합니다.

냉각 및 응고: 냉각 후 피복재가 기판 표면에서 응고되어 특정 특성을 갖는 코팅을 형성합니다.

클래딩은 기판 자체의 특성을 보장하면서 표면의 기능적 향상을 실현할 수 있는 매우 효율적이고 비용 효과적인 표면 향상 공정입니다. 레이저 클래딩, 플라즈마 클래딩, 아크 클래딩 등과 같은 다양한 클래딩 기술에는 적용 가능한 시나리오와 특성이 있으며 일반적으로 특정 프로세스 요구 사항 및 재료 특성에 따라 적절한 클래딩 방법이 선택됩니다. 

1.2 마모 솔루션 정보

마모는 장기간 작동 중 마찰로 인해 기계 부품의 재료 손실로 장비의 성능과 수명에 영향을 미칩니다. 마모 문제를 해결하려면 특정 상황에 따라 다양한 솔루션을 선택해야 합니다.

기어 수리

마모 솔루션이란 무엇입니까?

마모 솔루션은 용어상 특정 기계나 장비의 마찰로 인한 재료 손실을 해결하고 최소화하도록 설계되었습니다.

마모의 종류와 종류

착용은 상황에 따라 다양한 방식으로 분류될 수 있습니다. 다양한 유형의 마모를 이해하면 귀하의 요구 사항에 더 적합한 마모 솔루션을 얻기 위해 기계나 장비가 어떤 종류의 마모를 겪고 있는지 파악하는 데 도움이 됩니다!

1. 연마 마모

연마 마모는 접촉 표면 사이 또는 표면에 박혀 있는 단단한 입자(연마 입자)의 이동으로 인해 발생하는 재료의 손실입니다. 연마 입자는 외부에서 유입되는 이물질일 수도 있고, 마모 과정에서 재료 자체에 의해 생성된 잔해일 수도 있습니다.

- 특성: 재료 표면에 패임, 긁힘 또는 소성 변형이 형성됩니다.

2. 접착 마모

접착 마모는 상대 운동 중에 서로 접촉한 두 재료의 미세한 용접 및 그에 따른 찢어짐을 의미하며, 이로 인해 재료 이동 또는 손실이 발생합니다. 접착 마모는 접촉 표면의 높은 온도나 압력으로 인해 악화되는 경우가 많습니다.

- 특성 : 소재 표면에 미세한 용접 및 찢어진 자국이 있으며 소재 이동이 가능합니다.

3. 피로 마모

피로 마모는 접촉 표면의 반복적인 응력으로 인한 응력 집중의 결과로, 표면 재료에 미세 균열이 발생하고 궁극적으로 재료가 부서지는 결과를 낳습니다. 피로 마모는 주로 주기적 하중을 받는 부품에서 발생합니다.

- 특징 : 표면에 작은 균열이나 입자가 떨어져 움푹 들어가거나 피부가 벗겨지는 현상이 나타납니다.

4. 부식성 마모

부식성 마모는 부식으로 인한 화학적 또는 전기 화학적 반응으로 인해 마찰 과정에서 재료가 마모되고 부식이 악화되어 제품이 벗겨져 재료 손실이 가속화되는 것을 말합니다.

- 특성: 마모 표면에 산화, 녹 또는 부식 피트가 나타납니다.

다양한 마모 유형은 메커니즘, 특성 및 대책에 따라 다릅니다. 일반적인 솔루션에는 내마모성 재료 선택, 표면 처리, 윤활, 구조 최적화 및 환경 제어가 포함됩니다. 마모 유형과 특성을 이해하면 보다 구체적인 보호 조치를 취하여 부품 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

마모 솔루션 적용 분야

조작

광산 및 광업

석유 및 가스

전력 및 에너지

자동차 산업

건설 및 엔지니어링 기계

항공우주

농업 기계

해양공학

클래딩 및 마모 솔루션

비포애프터를 입다

일반적인 표면 엔지니어링 기술인 클래딩은 마모 솔루션에서 중요한 역할을 합니다. 내마모성 재료를 기판 표면에 클래딩하면 내마모성, 내식성 및 내충격성이 크게 향상되어 부품의 수명이 연장됩니다.

마모 솔루션에서 클래딩의 역할

1. 향상된 내마모성: 클래딩 재료는 일반적으로 경도와 내마모성이 높아 마모가 심한 환경에서 마모가 줄어듭니다.

2. 향상된 내식성: 일부 특정 클래딩 재료는 내화학성이 있어 습한 환경, 산성, 알칼리성 또는 해양 환경과 같은 부식성 환경에서 사용하기에 적합합니다.

3. 수명 연장 : 기판 표면에 내마모성이 높은 코팅을 형성하여 장비 및 부품의 수명을 효과적으로 연장하고 유지 관리 및 교체 빈도를 줄입니다.

4. 내 충격성 향상 : 일부 합금 클래딩 재료는 인성이 우수하여 부품 표면의 충격 손상을 줄일 수 있으며 내 충격성이 필요한 장비에 적합합니다.

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게시 시간: 2024년 11월 5일