1.1 클래딩의 정의
클래딩은 내마모성, 내식성, 기판의 고온 성능을 개선하기 위해 기판 표면에 특정 특성을 갖는 클래딩 층을 형성하는 데 주로 사용되는 표면 변형 기술이다. 클래딩 공정은 일반적으로 금속 분말 또는 합금 분말 및 레이저, 아크, 혈장 및 기타 용융 상태로 가열하는 다른 방법을 통한 기판과 융합하여 고체 코팅을 형성합니다. 일반적으로 융합 클래딩 층과 염기 재료 사이에 특정 야금 결합이있어 코팅의 높은 접착력을 보장합니다.
클래딩의 응용 영역
클래딩 기술은 널리 사용됩니다
• 석유 화학
• 항공 우주
•자동차
•곰팡이
• 야금
야금 및 기타 여러 분야.
클래딩 기술은 기계 구성 요소를 수리하고 개선하는 데 사용됩니다. 주요 목표는 부품의 서비스 수명을 연장하고 마모 및 부식 손상을 줄이고 단기간에 표면을 수정할 수있는 것입니다.
클래딩의 유형
고 에너지 레이저 빔을 사용하여 고정밀 및 작은 열 영향 구역으로 특징 지어지는 클래딩 재료를 가열합니다.
혈장 아크 가열을 사용하여 더 두꺼운 클래딩 및 큰 워크 피스를 처리하는 데 적합합니다.
3. 전기 아크 클래딩
표면 강화의 큰 구조적 부분에서 일반적으로 사용되는 전기 아크, 저렴한 비용으로 가열됩니다.
4. 화염 스프레이 클래딩
화염을 사용하여 코팅 재료를 기판 표면에 스프레이하는데, 주로 저 및 중간 강도 보호 클래딩에 사용됩니다.
클래딩 기술의 주요 장점
1. 재료 특성의 개선 : 기판 표면에서 원하는 특성 (예 : 마모 및 부식 저항)을 얻을 수 있습니다.
2. 재료 소비 감소 : 표면 만 입력하면 값 비싼 재료의 사용을 줄입니다.
3. 확장 장비 수명 : 장비 부품의 서비스 수명을 크게 향상시키고 유지 보수 빈도를 줄입니다.
4. 환경 친화적이고 경제적 : 전통적인 교체 부품의 필요성, 비용 및 자원 절약.
클래딩 단계
•재료 준비 : 금속 P와 같은 적합한 클래딩 재료의 선택Owder, 합금 분말 또는 세라믹.
•가열 및 융합 : 열원을 사용하여 클래딩 재료를 용융 상태로 가열합니다.
•코팅 및 융합 : 융합 된 물질의 표면 및 기판에서 금속성으로 결합 된 코팅의 형성.
•냉각 및 응고 : 냉각 후, 클래딩 재료는 기판 표면에서 고화되어 특정 특성으로 코팅을 형성합니다.
클래딩은 매우 효율적이고 비용 효율적인 표면 향상 공정으로, 표면의 기능적 향상을 실현하면서 기판 자체의 특성을 보장 할 수 있습니다. 레이저 클래딩, 플라즈마 클래딩, 아크 클래딩 등과 같은 다양한 클래딩 기술에는 자체 적용 가능한 시나리오 및 특성이 있으며 적절한 클래딩 방법은 일반적으로 특정 프로세스 요구 사항 및 재료 특성에 따라 선택됩니다.
1.2 마모 솔루션에 대해
마모는 장기 작동 중 마찰로 인한 기계 부품의 재료 손실로 장비의 성능 및 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 마모 문제를 해결하려면 특정 상황에 따라 다양한 솔루션을 선택해야합니다.
마모 솔루션이란 무엇입니까?
마모 솔루션은 특정 기계 나 장비 조각의 마찰로 인해 재료 손실을 해결하고 최소화하도록 용어 학적으로 설계되었습니다.
마모의 종류와 품종
마모는 상황에 따라 다양한 방식으로 분류 할 수 있습니다. 많은 유형의 마모를 이해하면 필요에 더 적합한 마모 솔루션을 얻기 위해 기계 나 장비가 어떤 종류의 마모 또는 장비가 경험하고 있는지 인식하는 데 도움이됩니다!
1. 연마적인 마모
연마 마모는 접촉 표면 또는 표면에 내장 된 단단한 입자 (연마 곡물)의 움직임으로 인한 재료의 손실입니다. 연마 입자는 외부에서 들어가는 외국 물체 일 수 있거나 마모 과정에서 재료 자체에 의해 생성 된 잔해 일 수 있습니다.
- 특성 : 재료 표면에 구덩이, 긁힘 또는 플라스틱 변형의 형성.
2. 접착제 마모
접착제 마모는 상대 운동 동안 서로 접촉하는 두 개의 물질의 미세 용접 및 후속 찢어짐을 나타냅니다. 접착제 마모는 종종 접촉 표면의 고온이나 압력에 의해 악화됩니다.
- 특성 : 재료 표면의 현미경 용접 및 최루 마크, 가능한 재료 전달.
3. 피로 마모
피로 마모는 접촉 표면의 반복 응력으로 인한 응력 농도의 결과이며, 이는 표면 재료의 마이크로 크랙과 궁극적으로 재료 스펠링으로 이어집니다. 피로 마모는 주로 주기적 하중을받는 부품에서 발생합니다.
- 특성 : 표면에 작은 균열 또는 흘림 입자가 피팅 또는 피부가 벗겨진 것을 보여줍니다.
4. 부식성 마모
부식성 마모는 부식으로 인한 화학적 또는 전기 화학적 반응으로 인해 마찰 과정의 재료를 의미하며, 마찰 악화 부식 제품 스트리핑과 결합하여 재료 손실을 가속화합니다.
- 특성 : 마모 표면은 산화, 녹 또는 부식 구덩이를 보여줍니다.
다양한 유형의 마모는 메커니즘, 특성 및 대책이 다릅니다. 일반적인 솔루션에는 내성 재료 선택, 표면 처리, 윤활, 구조 최적화 및 환경 제어가 포함됩니다. 마모의 유형과 특성을 이해하면 부품의 수명을 연장하기 위해보다 목표로하는 보호 조치를 취할 수 있습니다.
마모 솔루션의 응용 분야
•조작
•광산과 광업
•석유 및 가스
•전력 및 에너지
•자동차 산업
•건설 및 엔지니어링 기계
•항공 우주
•농업 기계
•해양 공학
클래딩 및 착용 솔루션
일반적인 표면 공학 기술로서 클래딩은 마모 솔루션에서 중요한 역할을합니다. 내마모성 재료를 기질 표면에 클래딩함으로써 내마모, 내식성 저항 및 충격 저항을 크게 개선하여 부품의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
마모 솔루션에서 클래딩의 역할
1. 향상된 내마모성 : 클래딩 재료는 일반적으로 경도가 높고 내마모성이 높기 때문에 마모 환경에서 마모가 줄어 듭니다.
2. 개선 된 부식 저항 : 일부 특정 클래딩 재료는 화학적으로 내성이므로 습식, 산성, 알칼리성 또는 해양 환경과 같은 부식성 환경에서 사용하기에 적합합니다.
3. 서비스 수명 확장 : 기판 표면에 높은 내 입력 코팅을 형성함으로써 장비 및 부품의 서비스 수명을 효과적으로 확장하고 유지 보수 및 교체 빈도를 줄입니다.
4. 충격 저항 향상 : 일부 합금 클래딩 재료는 강인성이 우수하여 부품 표면의 충격 손상을 줄이고 충격 저항이 필요한 장비에 적합합니다.
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후 시간 : Nov-05-2024