플라즈마 용접 기술, 고급 표면 변형 공정으로서, 최근 몇 년간 다양한 산업 분야에서 널리 사용되어왔다. 이 기술은 고온 혈장 아크를 사용하여 용접 재료를 녹여 기판 표면에 퇴적하여 우수한 특성으로 코팅을 형성합니다. 플라즈마 용접 기술에는 많은 장점이 있지만 프로세스의 실제 작동에서 프로세스의 성공과 코팅 품질의 안정성을 보장하기 위해서는 다음과 같은 주요 문제에주의를 기울여야합니다.

1. 재료 선택
기판 선택
기판 물질의 선택은 혈장 용접의 효과에 중요하다. 기판의 화학 조성, 물리적 특성 및 열처리 상태는 용접 층의 결합 강도 및 성능에 영향을 미칩니다. 따라서, 용접하기 전에, 기판은 표면에 깨끗하고 산화물 및 기타 불순물이 없도록하기 위해 완전히 분석하고 사전 처리되어야한다.

용접 재료 선택
용접 재료의 선택도 중요합니다. 일반적으로 용접 재료는 마모, 부식 및 고온에 대한 저항성이 우수해야합니다. 일반적인 용접 재료는 포함됩니다니켈 기반 합금, 코발트 기반 합금그리고텅스텐 카바이드. 용접 재료를 선택할 때는 실제 응용 프로그램 요구 사항 및 작업 환경에 따라 포괄적 인 고려를해야합니다.

2. 프로세스 매개 변수 설정
플라즈마 아크 전류 및 전압
플라즈마 아크의 전류 및 전압은 용접층의 품질과 두께에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 높은 전류 및 전압은 기본 재료의 과열로 이어지고 기계적 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 너무 낮은 전류 및 전압으로 인해 용접 물질의 용융이 충분하지 않고 고르지 않은 코팅이 형성 될 수 있습니다. 따라서, 혈장 아크의 전류 및 전압은 특정 용융 물질 및 기질에 따라 합리적으로 설정되어야한다.

스프레이 건의 여행 속도
스프레이 건의 움직이는 속도는 용융 코팅의 균일 성과 두께에 중요한 영향을 미칩니다. 너무 빠르게 움직이는 속도는 너무 얇고 고르지 않은 용접 층으로 이어질 수 있습니다. 너무 느리게 움직이는 속도는 너무 두꺼운 용접 층 또는 용융 액적 흐름의 현상으로 이어질 수 있습니다. 일반적으로, 스프레이 건의 움직이는 속도는 용접 물질의 융점 및 기본 재료의 열전도율에 따라 합리적으로 조정되어야한다.

3. 환경 통제
가스 보호
혈장 용접 과정에서 보호 가스 (예 : 아르곤, 헬륨 등)의 사용은 고온에서 용접 물질의 산화를 효과적으로 방지하여 코팅의 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 코팅 된 재료 및 공정 요구 사항의 특성에 따라 적절한 보호 가스를 선택하고 흐름과 순도를 제어하십시오.

운영 환경
플라즈마 용접은 일반적으로 고온, 높은 밝기 환경에서 수행되므로 운영자는 보호 안경, 보호 장갑 및 보호 의류와 같은 적절한 보호 장비를 착용해야합니다. 또한, 유해한 가스의 축적을 방지하기 위해 운영 환경을 잘 통합해야합니다.

4. 후속 치료
냉각 처리
용접이 완료된 후, 기판 및 용접 층은 적절한 냉각 처리를 겪어야합니다. 너무 빠른 냉각 속도는 코팅에서 균열 또는 내부 응력을 유발할 수 있지만 냉각 속도가 너무 느리면 코팅의 밀도 및 결합 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 천연 또는 제어 냉각은 코팅의 품질과 성능을 보장하는 데 사용될 수 있습니다.

검사 및 평가
용접 후, 코팅은 코팅의 두께, 경도, 결합 강도 및 내마모성을 포함하여 엄격한 테스트 및 평가를 받아야합니다. 비파괴 테스트 및 금속 통계 분석을 통해 잠재적 인 문제는 제 시간에 발견되어 수리 및 개선 될 수 있습니다.

요약
혈장 용접효율적이고 신뢰할 수있는 표면 수정 방법으로서 기술은 광범위한 응용 프로그램 전망을 가지고 있습니다. 그러나, 작동 절차가 엄격하게 관찰되고 재료가 합리적으로 선택되고 공정 파라미터가 제어되는 경우 고품질 융합 용접층을 얻기 위해 장점을 완전히 활용할 수 있습니다. 이 백서의 상세한 도입은 관련 실무자에게 유용한 참조를 제공하고 플라즈마 용접 기술의 추가 개발 및 적용을 촉진 할 수 있기를 바랍니다.