레이저 경화 로봇
품질
레이저 담금질은 높은 출력 밀도와 빠른 냉각 속도를 자랑하며, 물이나 오일 등의 냉각 매체가 필요 없어 깨끗하고 빠른 담금질 공정입니다. 유도 담금질, 화염 담금질, 침탄 담금질 공정은 레이저 담금질에 비해 경화층이 높고(일반적으로 유도 담금질보다 1~3 HRC 높음), 변형이 적으며, 가열 깊이와 가열 궤적 제어가 용이하고 자동화가 용이하며, 유도 담금질처럼 부품 크기에 따른 유도 코일 설계가 필요 없습니다. 대형 부품 가공 시 침탄 담금질 및 기타 화학 열처리로의 크기 제한이 필요하지 않아 많은 산업 분야에서 유도 담금질, 화학 열처리 등의 기존 공정을 점차 대체하고 있습니다. 특히 레이저 담금질 전후의 공작물 변형을 거의 무시할 수 있어 고정밀 부품 표면 처리에 특히 적합합니다.
레이저 경화층의 깊이는 일반적으로 0.3mm에서 2.0mm 사이이며, 이는 부품 구성, 크기 및 형상, 그리고 레이저 가공 매개변수에 따라 달라집니다. 대형 기어의 치면과 대형 샤프트 부품의 저널을 담금질할 경우, 표면 거칠기는 기본적으로 변하지 않으며, 별도의 기계적 가공 없이도 실제 작업 조건의 요구를 충족할 수 있습니다.
레이저 용융 담금질 기술은 레이저 빔을 사용하여 기판 표면을 용융 온도 이상으로 가열하는 기술입니다. 기판의 내부 열전도 냉각으로 인해 용융층 표면이 빠르게 냉각되어 응고됩니다. 용융 담금질된 미세 구조는 매우 치밀하며, 깊이 방향을 따라 용융 응고층, 상변화 경화층, 열영향부, 기판의 순서로 미세 구조가 형성됩니다. 레이저 용융층은 레이저 담금질층보다 경화 깊이가 깊고 경도가 높으며 내마모성이 우수합니다. 이 기술의 단점은 가공물 표면의 거칠기가 어느 정도 손상된다는 점이며, 일반적으로 후속 가공을 통해 복구해야 합니다. 레이저 용융 처리 후 부품 표면의 거칠기를 줄이고 후속 가공량을 줄이기 위해 화중과학기술대학교는 용융층의 표면 거칠기를 크게 줄일 수 있는 특수 레이저 용융 담금질 코팅을 개발했습니다. 금속 산업에서 다양한 소재의 롤, 가이드 및 기타 작업물의 표면 거칠기는 레이저 용융으로 처리되어 레이저 담금질 수준에 가깝습니다.
응용 재료
레이저 담금질은 야금, 기계, 석유화학 산업 등에서 마모 부품의 표면 강화에 성공적으로 적용되어 왔으며, 특히 롤, 가이드, 기어, 절삭날 등 마모 부품의 수명 향상에 큰 효과를 발휘하여 큰 경제적, 사회적 이익을 창출했습니다. 최근 몇 년 동안 레이저 담금질은 금형, 기어 등 부품의 표면 강화에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
실제 적용
레이저 담금질 기술은 다양한 가이드 레일, 대형 기어, 저널, 실린더 벽, 금형, 충격 흡수 장치, 마찰 휠, 롤러 및 롤러 부품의 표면을 강화하는 데 사용할 수 있습니다. 중탄소강 및 고탄소강, 주철에 적합한 소재입니다.
레이저 담금질의 적용 사례: 레이저 담금질로 강화된 주철 엔진 실린더의 이동도면은 경도가 HB230에서 HB680으로 향상되었으며, 수명이 2~3배 증가했습니다.
기어는 기계 제조 산업에서 널리 사용되는 부품입니다. 기어의 지지력을 향상시키려면 기어 표면을 경화해야 합니다. 기존의 기어 경화 처리에는 침탄 및 질화와 같은 표면 화학 처리, 유도 표면 담금질, 화염 표면 담금질 등 두 가지 주요 문제가 있습니다. 즉, 열처리 후 변형이 크고, 치형을 따라 경화층의 균일한 분포를 얻기가 어려워 기어의 수명에 영향을 미칩니다.
형질
1. 급냉부의 변형이 없고 레이저 급냉의 열사이클이 빠릅니다.
2. 산화방지 보호막을 갖춘 얇은 코팅을 사용하여 표면 거칠기가 거의 손상되지 않습니다.
3. 균열 정량화 없이 레이저 담금질의 수치 제어 담금질.
4. 국부, 홈 및 홈 담금질 위치에 대한 수치 제어 담금질.
5. 레이저 급냉은 깨끗하며 물이나 오일과 같은 냉각 매체가 필요하지 않습니다.
6. 담금질의 경도는 기존 방법보다 높고, 담금질층의 미세조직이 미세하고, 인성이 좋다.
7. 레이저 담금질은 급속 가열, 자체 담금질이며, 용광로 단열 및 냉각수 담금질이 필요 없으며, 오염이 없는 녹색 환경 보호 열처리 공정으로, 대형 금형 표면이 균일한 담금질에 쉽게 구현할 수 있습니다.
8. 레이저 가열 속도가 빠르고, 열 영향 영역이 작으며, 표면 스캐닝 가열 담금질, 즉 순간 국부 가열 담금질로 인해 처리된 금형의 변형이 매우 작습니다.
9. 레이저 빔 발산각이 매우 작고 지향성이 좋기 때문에 광 가이드 시스템을 통해 금형 표면을 국부적으로 담금질할 수 있습니다.
10 레이저 표면 경화 경화층 깊이는 일반적으로 0.3 ~ 1.5mm입니다.
구성
원자 램프
레이저 소광에 사용되는 장비에는 반도체 파이버 출력 레이저, 파이버 레이저, 전고체 레이저가 있으며, 그 중 반도체 파이버 출력 레이저가 소광 분야에서 널리 사용됩니다.
레이저를 선택할 때는 다음 측면을 고려해야 합니다.
1. 레이저 출력은 빔 품질이 좋고, 전기광학 변환율, 광섬유 개구수, 모드 및 모드 안정성이 좋습니다.
2. 레이저 출력 전력의 안정성.
3. 레이저는 높은 신뢰성을 가져야 하며 산업 가공 환경에서의 연속 작업을 충족할 수 있어야 합니다.
4. 레이저 자체는 양호한 유지관리, 고장진단 및 연계기능을 갖추어야 한다.
5. 조작이 간편하고 편리합니다.
6. 장비 판매 제조업체의 경제적, 기술적 능력, 신뢰성. 푼푼이 현명하게 행동하고 큰돈을 낭비하는 것은 피해야 합니다.
7. 장비 소모부품의 보충원 확보 및 공급경로 원활 여부.
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