레이저 경화 로봇
품질
레이저 담금질은 높은 전력 밀도, 빠른 냉각 속도, 물이나 오일 및 기타 냉각 매체가 필요하지 않으며 깨끗하고 빠르게 담금질을합니다. 레이저 담금질 강화 층, 높은 경도 (일반적으로 유도 경화 1-3 HRC보다 높음), 작은 변형, 가열 깊이 및 가열 궤적이 쉽게 제어하기 쉽고 실현하기 쉬운 유도 경화 및 불꽃 경화, 기화 및 담금 공정 자동화, 해당 구성 요소 크기 유도 코일의 다른 설계에 따라 유도 경화가 필요하지 않습니다. 대형 부품의 처리는 기화 된 담금질 및 기타 화학 열처리 용광로 크기 제한을 할 필요가 없으므로 많은 산업 분야에서 점차 교체됩니다. 유도 담금질 및 화학적 열처리 및 기타 전통적인 공정. 특히 중요한 것은 레이저 담금질 전후의 공작물의 변형이 거의 무시 될 수 있으므로 특히 고 정밀 부분 표면 처리에 적합합니다.
레이저 경화 층의 깊이는 구성 요소 구성, 크기 및 모양 및 레이저 공정 매개 변수에 따라 일반적으로 0.3mm ~ 2.0mm 사이입니다. 큰 기어의 치아 표면과 대형 샤프트 부품 저널이 켄칭되면 표면 거칠기는 기본적으로 변경되지 않으며, 후속 기계적 처리없이 실제 작업 조건의 요구를 충족시킬 수 있습니다.
레이저 용융 담금질 기술은 기판의 내부 열 전도 냉각으로 인해 용융 온도 위의 기판 표면을 가열하기 위해 레이저 빔을 사용하는 것입니다. 용융 층의 표면은 빠르게 냉각되고 고형화됩니다. 획득 된 용융물 미세 구조는 매우 조밀하고, 깊이 방향을 따른 미세 구조는 용융-분리 층, 위상 변화 경화 층, 열 영향 영역 및 기판의 순서입니다. 레이저 용융 층은 레이저 담금질 층보다 더 깊은 경화 깊이, 경도가 높고 내마모성이 향상됩니다. 이 기술의 단점은 공작물 표면의 거칠기가 어느 정도 손상되며, 이는 일반적으로 후속 가공에 의해 복원되어야한다는 것입니다. Huazhong University of Science and Technology는 레이저 용융 처리 후 부품 표면의 거칠기를 줄이고 후속 가공의 양을 줄이기 위해 특수 레이저 용융 담금질 코팅을 준비하여 녹는 층의 표면 거칠기를 크게 감소시킬 수 있습니다. 레이저 용융에 의해 처리 된 야금 산업에서 다양한 재료의 롤, 가이드 및 기타 워크 피스의 표면 거칠기는 레이저 해소 수준에 가깝습니다.
적용된 재료
레이저 담금질은 야금 산업, 기계 산업 및 석유 화학 산업의 마모 부품의 표면 강화에 성공적으로 적용되었습니다. 특히 롤, 가이드, 기어 및 절단 가장자리와 같은 부품의 서비스 수명을 개선하는 데있어 효과가 놀랍고 효과가 있습니다. 큰 경제적, 사회적 혜택을 얻었습니다. 최근에는 다이, 기어 및 기타 부품의 표면 강화에 점점 더 널리 사용되었습니다.
실용적인 응용
레이저 담금질 기술은 다양한 가이드 레일, 대형 기어, 저널, 실린더 벽, 곰팡이, 충격 흡수기, 마찰 휠, 롤러, 롤러 부품의 표면을 강화하는 데 사용될 수 있습니다. 중간 및 고 탄소강, 주철에 적합한 재료.
레이저 담금질의 적용 예 : 레이저 담금질로 강화 된 주철 엔진 실린더의 움직이는 도서는 HB230에서 HB680으로 경도를 높이고 서비스 수명이 2 ~ 3 배 증가합니다.
기어는 기계 제조 산업에서 널리 사용되는 부분입니다. 기어의 베어링 용량을 향상 시키려면 기어 표면을 강화해야합니다. 기화 및 질화물, 유도 표면 담금질, 화염 표면 담금질 등과 같은 표면 화학 처리와 같은 전통적인 기어 경화 처리에는 두 가지 주요 문제가 있습니다. 즉, 열처리 후 변형이 크며 쉽지 않습니다. 기어의 서비스 수명에 영향을 미치는 치아 프로파일을 따라 경화 된 층의 균일 한 분포를 얻습니다.
형질
1. 담금질 부품은 변형되지 않으며 레이저 담금질의 열 사이클이 빠릅니다.
2. 항산화 방지 기능으로 얇은 코팅을 사용하여 표면 거칠기의 손상이 거의 없습니다.
3. 균열 정량화없이 레이저 켄칭의 수치 제어 담금질.
4. 로컬, 그루브 및 그루브 담금질 위치에 대한 수치 제어 담금질.
5. 레이저 담금질은 깨끗하고 물이나 기름과 같은 냉각 매체가 필요하지 않습니다.
6. 담금질의 경도는 기존의 방법의 경도보다 높고, 켄 렌치 층의 미세 구조는 정상이며, 강인함은 양호합니다.
7. 레이저 담금질은 빠른 가열, 자체 정기, 용광로 단열재가 필요하지 않으며 냉각수 담금질이 필요하지 않으며, 오염이없는 녹색 환경 보호 열 처리 공정은 대형 금형 표면 균일 한 켄칭으로 쉽게 구현할 수 있습니다.
8. 빠른 레이저 가열 속도, 작은 열 영향 영역 및 표면 스캐닝 가열 담금질, 즉 즉시 국소 가열 켄칭으로 인해 처리 된 금형의 변형은 매우 작습니다.
9. 레이저 빔 발산 각도는 매우 작고 지향성이 우수하기 때문에 라이트 가이드 시스템을 통해 금형 표면을 국소 적으로 해소 할 수 있습니다.
10 레이저 표면 경화 경화 층 깊이는 일반적으로 0.3 ~ 1.5mm입니다.
구성
원자 램프
레이저 Quenching에 사용되는 장비에는 반도체 섬유 출력 레이저, 섬유 레이저, 모든 고체 상태 레이저가 포함되며, 그 중 반도체 섬유 출력 레이저는 켄 칭 필드에서 널리 사용됩니다.
레이저 선택은 다음과 같은 측면을 고려해야합니다.
1. 레이저 출력 우수한 빔 품질, 전기 광학 변환율, 섬유 수치 조리개, 모드 및 모드 안정성.
2. 레이저 출력 전력의 안정성.
3. 레이저는 신뢰성이 높고 산업 처리 환경에서 지속적인 작업을 충족시킬 수 있어야합니다.
4. 레이저 자체는 유지 보수, 결함 진단 및 연결 기능이 우수해야합니다.
5. 작업은 간단하고 편리합니다.
6. 장비 판매 제조업체의 경제 및 기술 능력, 신뢰도 학위. 당신은 페니 현명하고 어리석은 것을 피해야합니다.
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사진 디스플레이
