유압로드 용 레이저 클래딩 장비
세부
고속 레이저 클래딩 금속 분말은 철 기반 합금 분말로 만들어집니다. 시장 점유율이 크게 큰 6000W 고속 레이저 클래딩 장비를 예로 들어 보겠습니다. 희석률은 3%미만이며, 더 얇은 클래딩 두께 (0.6mm)는 요구 사항, 높은 분말 활용률 (동축 분말 활용률 70을 충족시킬 수 있습니다. %, 중앙 분말 사용률 90%). 클래딩 후, SEM 특성을 경도 미터, 마모 시험기 및 소금 스프레이 테스트 기계를 사용하여 분석하고 연구했습니다. 결과는 클래딩 후 코팅 된 층 표면 거칠기가 Ra10um에 관한 것이고, 표면 경도는 HRC55보다 크며 내마모성은 매트릭스 재료보다 크게 개선된다는 것을 보여줍니다. 클래딩 층과 기판은 야금 조합을위한 것이고 전단 강도는> 500mpa입니다. 클래딩 층은 높은 마이크로 경도 및 강한 부식 저항을 가지므로 컬럼의 서비스 수명이 크게 향상됩니다.
위의 유압지지 열 수리, 레이저 클래딩 및 내부 벽 클래딩 기술, 자체 기술적 장점, 기판 야금, 높은 표면 처리 효율, 미결제 경제적 이점, 녹색 오염이없는 이점을 촉진하는 데있어 레이저 클래딩 기술을 적용하는 것입니다. , 적용 효과는 중요하며, 유압 지원 표면 처리 기술 개발의 불가피한 선택입니다.
특성
레이저 클래딩은 저열 전달의 전형적인 특성을 가지며, 유압지지 열의 손상 형태 및 정도에 따라 강도, 내마모성 및 부식 저항의 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 클래딩 재료의 특성 및 비율은 레이저 클래딩 효과에 큰 영향을 미치기 때문에, 부드러운 용접 입자의 미세 복구 후 양호한 2 차 보호 효과를 보장하기 위해 적절한 바인더 및 클래딩 요소를 선호해야합니다.
탄광 유압지에 적용된 레이저 클래딩 기술은 최근 몇 년 동안 새로운 표면 수정 기술로, 주로 유압지지 열과 피스톤로드의 외부 표면을 강화하기위한 새로운 표면 수정 기술입니다. 이 기술의 작동 원리는 열원으로 고 에너지 레이저 빔을 사용하는 것이 높은 경도, 합금 분말의 부식 기능, 유압지지 열 및 잭 표면의 동시에 야금 반응 및 형태가 기능이 있다는 것입니다. 전통적인 전기 도금 공정과 비교하여 유압 지원 서비스 수명의 목적을 달성하기 위해 레이저 클래딩 층의 내마모성에 대한 내마모성, 레이저 클래딩 기술은 중요한 기술적 이점을 가지고 있습니다.
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