통합 다기능 플라즈마 분말 용접기 (dml-v03ad)
다기능 구성
1.플라즈마 분말 표면화
2.플라즈마 아크 용접
2. 정밀 펄스 용접(레이저 용접을 모방)
3. 정밀 아르곤 용접
특징
1.DSP 디지털 처리 기술이 채택되어 고속 및 정밀 제어가 가능합니다.
2. 높은 정밀도: 최대 2a의 작은 전류, 안정적인 아크.
3.Chopper 기술, 넓은 전류 범위 출력 제어, 플라즈마 2a-160a, 정밀 아르곤 용접 2a-200a, 안정적인 출력.
4. 고전압 설계로 용접기의 원활한 아크 시동이 보장됩니다.
5. 고전압 설계로 아크의 강성과 길이를 보장합니다.
6.소형 아크 전류, 손실 감소, 용접 건의 부하 감소, 에너지 소비 감소.
7. 주 아크 전원 공급 장치와 차원 아크 전원 공급 장치의 통합 설계는 구조가 간단하고 고장률이 낮습니다.
8. 분말 공급 시스템은 호스트 기계와 연결되어 있으며 분말 공급을 앞뒤로 설정할 수 있으며 시간을 조정할 수 있습니다.
9. 다양한 신호 보호로 용접기와 용접 총을 정상적인 조건에서만 사용할 수 있도록 하여 물이 없거나 물 순환 연소 총이 발생하지 않는 현상을 제거합니다.
10. 고출력 냉동, 1.5p 고효율 압축기 냉동으로 고온 환경에서 장기간 안정적인 작업을 보장합니다.
11.다중 기능: 분말 표면 처리, 레이저 용접 및 정밀 아르곤 용접은 다양한 작업 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
12.디지털 통신 포트는 용접 원격 제어를 실현할 수 있습니다(옵션).
13. 다양한 용접 총을 선택할 수 있으며 휴대용 용접 총이 장착되어 현장 표면 처리, 수리 및 기타 작업을 편리하고 유연하며 고효율로 실현할 수 있습니다.
플라즈마 표면처리의 장점
1결과는 클래딩 합금층이 공작물 기판과 야금 접합되고 접합 강도가 높다는 것을 보여줍니다.
2클래딩 속도가 빠르고 희석율이 낮습니다.
3표면층은 구조가 치밀하고 외관이 미려합니다.
4복잡한 전처리 과정 없이 부식되고 기름기가 많은 금속 부품의 표면에 플라즈마 표면처리를 직접 수행할 수 있습니다.
5표면처리 공정은 기계화, 자동화를 실현하기 쉽습니다.
6다른 플라즈마 용사 용접에 비해 장비가 구조가 간단하고 에너지가 절약되며 조작이 용이하고 유지관리가 용이하다.
용접 매개변수
주요 기술 매개변수 및 모델 | DML-V03AD | ||||
이온 용접 | 아르곤 용접 | ||||
연속용접 | 펄스용접 | 연속용접 | 펄스용접 | ||
차원 아크 전류(a) | 3-20 | ||||
용접전류(a) | 2-160 | 2-200 | 2-160 | 2-200 | |
기본 전류(a) | 2-160 | 2-160 | |||
현재 상승 시간(들) | 0.0-5.0 | 0.0-5.0 | |||
현재 드롭 시간(초) | 0.0-5.0 | 0.0-5.0 | |||
펄스 용접 시간(MS) | 1-999 | 1-999 | |||
용접 간격(MS) | 10-999 | 10-999 | |||
사전 분말 공급 시간(들) | 0-5 | ||||
지연된 분말 공급 시간(들) | 0-5 | ||||
초기 분말 파괴 시간(들) | 0-5 | ||||
지연된 분말 파괴 시간(들) | 0-5 | ||||
가스 보호 시간(초) | 1-20 | 1-20 | |||
입력 전압(V) | 삼상 380V, 50Hz AC | ||||
정격 입력 전력 용량(kVA) | 9.2 | ||||
냉동용량(W) | 3900 | ||||
로드 기간(%) | 60% | ||||
냉각수 정격유량 M³/h | 1 | ||||
냉각수 정격 리프트 M | 15 | ||||
체중(kg) | 152 | ||||
전체 치수(mm) | 700*490*1510 | ||||
제품 적용
1철강, 석탄산업 : 냉간(열간)롤, 미들 그루브, 내마모판, 픽 등
2전력, 시멘트 산업: 증기 터빈 블레이드, 연삭 롤러 등
3석유 및 화학 산업: 드릴 파이프, 드릴 비트, 밸브 등의 표면 처리
4건설 기계, 광업 기계 산업 : 실드 기계의 회전식 굴삭 톱니, 롤러 스프로킷, 굴삭기 버킷 톱니, 크롤러 신발 등
5농업기계: 회전식 경운기 블레이드 등