DLG-NC401 자동 나사 용접 기계
작업 과정
(1) 아크 생성
장비 내부에는 비 전송 아크 및 전송 아크를 공급하는 두 가지 종류의 아크 생성 장치가 있습니다. 두 전원 공급 장치의 음의 전극은 평행하게 연결되어 스택 용접 건의 텅스텐 전극 (음의 전극)에 연결됩니다. 케이블. 비 전송 아크 전원 공급 장치의 양극은 케이블을 통해 스택 용접 건의 노즐에 연결되어 있으며 전송 아크 전원 공급 장치의 양극은 케이블을 통해 공작물에 연결됩니다. 수냉식 케이블을 통해 용접 총으로 연결되어 노즐과 전극을 식히고 솔레노이드 밸브와 로타 미터를 통해 용접 토치로 들어갑니다. 전원이 켜진 후에는 비 전송 아크가 고주파 스파크로 점화됩니다. 아크는 텅스텐 전극과 비 전송 아크 불꽃으로 인한 공작물 사이의 전도성 채널에 의해 점화됩니다. 전송 아크가 점화되면 비 전송 아크를 유지하거나 차단할 수 있습니다. 주로 전송 아크를 사용하여 용융 풀을 생성합니다. 공작물의 표면.
(2) 솔더 파우더 출력
합금 분말은 수요에 따라 분말 공급기에 의해 지속적으로 공급되며, 분말 공급 가스 (일반적으로 아르곤)의 도움으로 용접 건로 전송되고 아크로 날아갑니다. 합금 분말은 아크 컬럼에서 미리 가열됩니다. , 용융 또는 반 녹은 상태에서, 공작물의 용융 풀에 뿌려져 완전히 녹고 가스와 슬래그가 배출됩니다.
(3) 매개 변수 조정
전달 아크 및 비 전송 아크 전류, 분말 공급량 및 기타 공정 매개 변수를 조정함으로써, 공작물 및 용융 합금 분말로 전달 된 열을 제어 할 수있다. 용접 건과 공작물의 상대적 움직임으로, 합금 풀은 점차적으로 응고한다. 필요한 합금 증착 층은 공작물에서 얻어진다.
형질
다른 표면화 방법과 비교할 때, 플라즈마 표면은 혈장 아크를 열원으로 사용하고 충전제 금속으로 합금 분말을 사용하기 때문에 많은 장점이 있습니다.
(1) 높은 클래딩 속도와 높은 생산성.
(2) 침투는 제어 가능하고 희석 속도는 낮다.
(3) 표면 표면은 밀도가 높은 평평하고 매끄럽고, 표면 표면은 0.5-5mm의 표면을 한 번에 완료 할 수있다.
(4) 안정적인 표면 층은 오랫동안 지속적으로 얻을 수 있으며 표면 표면에는 다공성 및 트라코마와 같은 품질 문제가 없습니다.
(5) 합금 분말은 준비하기 쉽고 광범위한 재료에 사용할 수 있습니다. 코발트 기반, 니켈 기반, 철 기반 및 구리 기반 분말 용접 재료를 선택할 수 있으며, 공식은 작업 조건에 따라 직접 제형화 될 수 있습니다.
(6) 수요에 따라 특수 기계, 로봇 등을 장착 할 수 있습니다. 이는 자동화를 실현하고 노동 강도를 줄이는 것이 쉽습니다.
(7) 분말의 활용률은 높고 이용률은 75%이상에 도달 할 수 있습니다.
개요
플라스틱 기계의 핵심 부분으로 나사로, 수명은 매우 제한적이며, 취약한 예비 부품입니다. 업계 응용 프로그램에서 생산 효율성을 향상시키고 장비 다운 타임 유지 보수 등을 줄이기 위해 표면 강화 처리 (마모) 나사의 저항, 고온 저항 및 부식 저항)는 플라즈마 표면화에 의해 실현되어 작업 조건의 요구 사항을 충족시킵니다.
재료
플라스틱 기계류 나사 재료 제조업체의 90% 이상이 38CRMOAL (Advanced Nitriding Steel)을 사용하고 일부는 42CRMO를 사용합니다.
38crmoal은 일종의 고급 질화 강철로, 주로 내마모성이 높은 질화 부품, 열처리 후 정확한 크기 및 정확한 크기의 질화 부품에 주로 사용되거나 보링 바, 그라인더와 같은 충격 부하가 낮지 만 내마모성이 높은 다양한 질화 부품 스핀들, 자동 선반 스핀들, 웜, 정밀 나사, 정밀 기어, 고압 밸브, 스템, 게이지, 템플릿, 롤러, 모방 금형, 실린더 블록, 압축기, 주지사, 주지사, 스팀 터빈의 고정 슬리브, 다양한 마모 -고무 및 플라스틱 압출기 등의 저항 부품 등
표면 기술
1.서핑 재료
니켈 기반 합금 분말 (일반 니켈 60) 및 니켈 기반 카바이드 분말 (제품 수요에 따라 염기 분말로 니켈 60을 갖는 해당 비율의 비율을 첨가).
2.파우더 요구 사항
(1) 제품의 필요한 특성 (내마모성, 부식성, 고온 저항)에 따라 적절한 합금 분말을 선택하십시오.
(2) 합금 분말의 열 팽창 계수는 매트릭스 재료의 열 팽창 계수에 가깝게되어야합니다. 열 팽창 계수를 피하기 위해 너무 커서 수축 응력이 높아져 제품 크래킹이 발생합니다. 열 보존.
(3) 합금 분말은 유동성이 우수한 자체 용융 분말이며 (구형 분말은 최고) 균일 한 입자 크기이며, 표면의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
(4) 분말 공급 속도는 균일하고 속도는 일반적으로 10-30g / min입니다. 최상의 입자 크기 범위는 150-300 mo.gas 흐름 범위 2.0-2.5L / min입니다.
3.나사 요구 사항
표면 표면에는 표면화 합금 분말의 나사가 필요하며 전제는 나사 표면에 오일, 녹 및 명백한 결함이 없도록하는 것입니다.
4.장비 요구 사항
이 장비는 플라즈마 파우더 용접 기계와 자동 용접 장비로 구성됩니다.
(1) 플라즈마 분말 스택 용접 기계
우리 회사에서 생산 한 3 가지 종류의 플라즈마 파우더 스택 용접 기계에는 DML-V02BD (100A), DML-V03AD (160A) 및 DML-V03BD (300A)가 있습니다. 전력은 대형에서 작은마다 다르며 실제 작업 조건에 따라 선택할 수 있습니다. 주요 엔진 전원 공급 장치는 성능이 뛰어나고 소량으로 고도로 통합 된 설계를 채택합니다. 냉장수 탱크에는 고전력 압축기가 장착되어있어 냉장수를 오랫동안 일정한 온도로 유지하고 오랫동안 지속적인 작업 수요를 보장 할 수 있습니다.
