밸브와 게이트는 산업 부문에서 광범위하게 응용되며 기계 및 배관 시스템의 유체 흐름을 제어하는 ​​데 중요한 역할을 합니다. 그러나 이러한 구성 요소는 종종 고온, 압력 및 부식제와 같은 까다로운 환경 조건에 직면하여 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있는 표면 마모 및 부식으로 이어집니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 용접 기반 클래딩 기술이 일반적으로 사용됩니다.

용접을 통한 클래딩은 부품 표면에 보호 재료 층을 증착하여 내마모성, 내식성 또는 고온 저항성을 제공하는 수리 기술입니다. 밸브 및 게이트의 경우 용접 기반 클래딩은 표면 특성을 복원하고 서비스 수명을 연장하며 유지 관리 비용을 절감하고 장비 신뢰성과 안전성을 향상시키는 효과적인 방법입니다.

플라즈마 클래딩은 첨단 용접 기반 방법으로 고에너지 플라즈마 빔 또는 아크를 활용하여 밸브 및 게이트 표면에 국부적인 고온 및 고에너지 밀도 열원을 생성합니다. 이 열원은 클래딩 재료를 녹인 다음 기본 재료와 융합합니다. 플라즈마 클래딩은 기존 용접 방법에 비해 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.

정밀도: 플라즈마 클래딩을 사용하면 클래딩 재료를 정밀하게 제어하고 위치를 지정할 수 있어 수리 층과 기본 재료 사이의 뛰어난 접착력과 일관성을 보장할 수 있습니다.

최소 열 영향부: 플라즈마 클래딩은 열 입력을 최소화하고 열 영향부를 줄여 모재의 변형 및 야금학적 변화 위험을 최소화합니다. 이는 수리 레이어의 품질을 향상시킵니다.

우수한 내마모성: 플라즈마 클래딩의 높은 용융 온도와 빠른 냉각 속도로 인해 세밀하고 조밀한 수리 층이 생성되어 우수한 내마모성과 내식성을 제공합니다. 이를 통해 열악한 작동 조건에서도 지속적인 성능이 가능합니다.

공정 적응성: 플라즈마 클래딩은 다양한 밸브 및 게이트 합금을 포함한 광범위한 재료에 적합하므로 다양한 응용 분야에 매우 다용도로 사용할 수 있습니다.

결론적으로, 플라즈마 클래딩은 밸브와 게이트를 수리하고 보호하는 귀중한 기술입니다. 정밀성, 열 영향 영역 최소화, 우수한 내마모성 및 공정 적응성은 산업 환경에서 이러한 중요한 구성 요소의 서비스 수명을 연장하고 성능을 향상시키는 데 기여합니다.