밸브와 게이트는 산업 분야에서 광범위한 응용 프로그램을 가지고있어 기계 및 배관 시스템의 유체 흐름을 제어하는 ​​데 중요한 역할을합니다. 그러나 이러한 구성 요소는 종종 고온, 압력 및 부식제와 같은 도전적인 환경 조건에 직면하여 표면 마모 및 부식으로 이어져 성능과 장수에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 용접 기반 클래딩 기술이 일반적으로 사용됩니다.

용접을 통한 클래딩은 구성 요소의 표면에 재료의 보호 층을 증착하여 내마모성, 부식성 또는 고온 저항을 제공하는 수리 기술입니다. 밸브 및 게이트의 경우 용접 기반 클래딩은 표면 특성을 복원하고 서비스 수명을 연장하며 유지 보수 비용을 줄이며 장비 신뢰성 및 안전을 향상시키는 효과적인 방법입니다.

고급 용접 기반 방법 인 혈장 클래딩은 고 에너지 혈장 빔 또는 아크를 사용하여 밸브 및 게이트 표면에 국소화 된 고온 및 고 에너지 밀도 열원을 생성합니다. 이 열원은 클래딩 재료를 녹인 다음 기본 재료와 융합합니다. 플라즈마 클래딩은 기존의 용접 방법에 비해 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.

정밀도 : 플라즈마 클래딩은 클래딩 재료의 정확한 제어 및 위치를 허용하여 수리 층과 기본 재료 사이의 우수한 결합 및 일관성을 보장합니다.

최소 열 영향 구역 : 플라즈마 클래딩은 열 입력을 최소화하고 열 영향 구역을 감소시켜 기본 재료의 왜곡 및 야금 변화의 위험을 최소화합니다. 이것은 수리 계층의 품질을 향상시킵니다.

우수한 내마모성 : 플라즈마 클래딩의 높은 용융 온도와 빠른 냉각 속도로 인해 세밀하고 밀도가 높은 수리 층이 생겨나면 내마모성과 부식성이 뛰어납니다. 이를 통해 가혹한 운영 조건에서 지속적인 성능을 제공합니다.

프로세스 적응성 : 플라즈마 클래딩은 다양한 밸브 및 게이트 합금을 포함한 광범위한 재료에 적합하므로 다양한 응용 분야에서 매우 다재다능합니다.

결론적으로, 플라즈마 클래딩은 밸브와 게이트를 수리하고 보호하는 데 유용한 기술입니다. 정밀, 최소 열 영향 구역, 우수한 내마모성 및 공정 적응성은 서비스 수명을 연장하고 산업 환경에서 이러한 중요한 구성 요소의 성능을 향상시키는 데 기여합니다.