밸브와 게이트는 산업 부문에서 광범위하게 응용되며 기계 및 배관 시스템의 유체 흐름을 제어하는 ​​데 중요한 역할을 합니다. 그러나 이러한 구성 요소는 종종 고온, 압력 및 부식제와 같은 까다로운 환경 조건에 직면하여 성능과 수명에 영향을 미칠 수 있는 표면 마모 및 부식으로 이어집니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 용접 기반 클래딩 기술이 일반적으로 사용됩니다.

용접을 통한 클래딩은 부품 표면에 보호 재료 층을 증착하여 내마모성, 내식성 또는 고온 저항성을 제공하는 수리 기술입니다. 밸브와 게이트의 경우 용접 기반 클래딩은 표면 특성을 복원하고 서비스 수명을 연장하며 유지 관리 비용을 절감하고 장비 신뢰성과 안전성을 향상시키는 효과적인 방법입니다.

플라즈마 클래딩은 첨단 용접 기반 방법으로 고에너지 플라즈마 빔 또는 아크를 활용하여 밸브 및 게이트 표면에 국부적인 고온 및 고에너지 밀도 열원을 생성합니다. 이 열원은 클래딩 재료를 녹인 다음 기본 재료와 융합합니다. 플라즈마 클래딩은 기존 용접 방법에 비해 몇 가지 주요 이점을 제공합니다.

정밀도: 플라즈마 클래딩을 사용하면 클래딩 재료를 정밀하게 제어하고 위치를 지정할 수 있어 수리 층과 기본 재료 사이의 뛰어난 접착력과 일관성을 보장할 수 있습니다.

최소 열 영향부: 플라즈마 클래딩은 열 입력을 최소화하고 열 영향부를 줄여 모재의 변형 및 야금학적 변화 위험을 최소화합니다. 이는 수리 레이어의 품질을 향상시킵니다.

우수한 내마모성: 플라즈마 클래딩의 높은 용융 온도와 빠른 냉각 속도로 인해 세밀하고 조밀한 수리 층이 생성되어 우수한 내마모성과 내식성을 제공합니다. 이를 통해 열악한 작동 조건에서도 지속적인 성능이 가능합니다.

공정 적응성: 플라즈마 클래딩은 다양한 밸브 및 게이트 합금을 포함한 광범위한 재료에 적합하므로 다양한 응용 분야에 매우 다용도로 사용할 수 있습니다.

결론적으로, 플라즈마 클래딩은 밸브와 게이트를 수리하고 보호하는 귀중한 기술입니다. 정밀성, 열 영향 영역 최소화, 우수한 내마모성 및 공정 적응성은 산업 환경에서 이러한 중요한 구성 요소의 서비스 수명을 연장하고 성능을 향상시키는 데 기여합니다.