레이저 클래딩 배럴

압출 시스템은 고압, 고온, 심한 마모 및 약간의 부식과 같이 작업 조건이 엄격한 스크류와 배럴로 구성됩니다.

배럴 내부 표면의 연마 정도는 압출 공정에 상당한 영향을 미칩니다....

일반적으로 Barrel 생산에는 내열성, 내마모성, 내압성 등 우수한 성능의 소재가 요구됩니다.

배출 속도에 영향을 미치는 것이 배럴의 거친 표면 내벽인 경우.오랜 축적으로 인한 너무 많은 압력을 견디기 때문에 부서질 것입니다.

때로는 보조 재료 및 첨가제가 부식성이 있습니다.고압 및 고온의 상황에서 부식되기 쉽습니다.오랜 시간 동안 부식되면 배럴의 두께가 줄어들어 깨지게 됩니다.이 외에도 공정 중 기포가 발생하여 경도, 성형비, 품질 불안정, 파삭파삭 등 제품의 품질에 영향을 미칩니다.역류 현상은 배럴에서 용융물이 앞으로 이동함에 따라 더 오래 머물면서 갈색으로 변하는 현상입니다.이 경우 완제품 표면에 약간의 얼룩이 쌓이게 됩니다.

레이저 클래딩 기술은 이 문제를 효율적으로 해결할 것입니다.타사와 비교.다음과 같이 레이저 클래딩의 위쪽,

1 낮은 희석률로 피복층의 성능이 충분히 보장됩니다.

2 질감의 밀도가 높습니다.공작물에 작은 결함

3 클래딩 전 간단한 처리

4 레이저 빔의 작은 발산각과 좋은 지향성, 부분 보수용으로 뛰어난 작업성.

영상 속 작품은 ID 190mm, 길이 1380mm, 3겹으로 적용되어 있습니다.고경도 합금 분말에 의하여 스테인리스 분말에 의하여, 마지막 층에 의하여 처음 2개의 층.참고로 크랙과 기공이 없는 HRC 65-70까지입니다.