PDC 드릴 비트의 표면을 강화하기 위해 플라즈마 클래딩 기술을 사용하는 것은 내마모성, 충격 저항 및 내식성을 향상시키는 효과적인 수단입니다.
1. 준비 단계
(1) 클래딩 재료를 결정합니다
- 일반적으로 사용되는 클래딩 재료 :
- 코발트 기반 합금 : 높은 내마모성 및 부식성.
-니켈 기반 합금 : 고온 산화 및 화학 부식에 내성.
-철 기반 합금 : 비용 효율적이며 중간 내마모성 요구 사항에 적합합니다.
- 세라믹 입자 강화 합금 : 매우 높은 내마모성 요구 사항에 대한 예를 들어 WC (Tungsten Carbide), TIC (Titanium Carbide) 등.
(2) 클래딩 영역의 결정
- PDC 드릴 비트의 퓨전 클래딩은 일반적으로 다음을 목표로합니다.
- 측면 부분 : 내마모성을 높이고 마찰 및 절단 손실을 줄입니다.
- 시체의 표면 : 전체 부식과 충격 저항을 향상시킵니다.
(3) 표면 전처리
- 클래딩 부위를 청소하여 오일, 산화물, 코팅 및 불순물을 제거하십시오.
- 표면의 거칠기를 증가시키고 기판과 융합 된 클래딩 층의 결합을 향상시키기위한 기계적 분쇄 또는 샌드 블라스팅 처리.
2. 클래딩 프로세스의 구현
(1) 플라즈마 클래딩 장비 설정
- 장비 구성 :
혈장 용접 총, 파우더 피더, 자동화 된 플라즈마 용접 기계, 등..
- 주요 매개 변수 설정 :
- 아크 전류 및 전압 : 일반적으로 100-300A 범위에서 코팅 될 재료에 따라 선택하십시오.
- 열 입력 : 기판 변형 및 희석 속도를 제어하도록 조정하십시오.
- 분말 공급 속도 : 보통 클래딩 층의 균일 성을 보장하기 위해 10 ~ 50g/분 범위입니다.
(2) 클래딩 실행
- 클래딩 프로세스 :
1. 혈장 아크 시작, 고온 용광로의 형성.
2. 분말 공급 시스템을 통해, 분말 물질을 용융 수영장에 분산시키고 기판과 금속 적으로 결합시킨다.
3. 균일 한 클래딩의 세트 경로를 따라 드릴 비트의 모양에 따라 클래딩 또는 오버 멜팅의 누출이 없도록합니다.
- 제어 열 영향 : 플라즈마 아크 매개 변수 및 냉각 방법을 조정하여 PDC 드릴 비트 기판의 과열 또는 변형을 피하십시오.
(3) 냉각 처리
- 열 응력으로 인한 균열을 피하기 위해 자연 냉각 또는 제어 속도 냉각 방법을 채택합니다.
3. 치료 후 단계
(1) 클래딩 품질 검사
- 외관 검사 : 클래딩 층이 균일한지, 균열과 공기 구멍이 없는지 관찰하십시오.
- 성능 테스트 : 경도, 두께 (보통 0.5 ~ 3mm), 본딩 강도 및 기타 지표를 측정하십시오.
-비파괴 테스트 : 초음파 또는 X- 선 테스트를 사용하여 내부 결함을 해결합니다.
(2) 마무리
- 퓨전 클래딩 후 표면이 거칠어지면 PDC 드릴 비트의 크기 및 모양 요구 사항을 충족시키기 위해 회전 또는 연삭 처리가 필요합니다.
(3) 성능 최적화
- 열처리 : 조직 속성을 추가로 최적화하기 위해 필요한 경우 융합 된 클래딩 층을 담금 또는 성화하십시오.
4. 예방 조치
1. 과열 손상을 피하십시오
- 플라즈마 클래딩 중에 PDC 삽입물과 기판의 열 손상을 피하기 위해 열 입력을 엄격하게 제어해야합니다.
2. 재료 일치
- 클래딩 재료는 결합 강도 및 성능 일관성을 보장하기 위해 PDC 비트 기판의 재료와 일치해야합니다.
3. 환경 통제
- 습도가 낮거나 보호 가스 환경에서 가능한 한 산화를 피하기 위해 클래딩의 품질에 영향을 미칩니다.
이 프로세스는 새로운 PDC 비트의 성능을 향상시키고 마모 된 비트를 수리하는 데 사용될 수 있습니다.
후 시간 : 1 월 -09-2025