레이저 클래딩 배럴

압출 시스템은 나사와 배럴로 구성되어 있으며,이 배럴은 고압, 고온, 심한 마모 및 일부 부식과 같이 작동 상태가 엄격합니다.

배럴의 내부 표면의 폴란드 정도는 압출 과정에 중대한 영향을 미칩니다 ....

일반적으로, 내열성, 내마모성, 고압 저항성 등과 같은 배럴을 생산하기위한 우수한 성능 재료가 필요하다.

배럴의 거친 표면 내벽 인 경우 배출 속도에 영향을 미칩니다. 긴 축적으로 인해 너무 많은 압력을 가하기 때문에 분해됩니다.

때로는 보조 재료와 첨가제가 부식성입니다. 고압과 고열 상황에서 부식하기 쉽습니다. 배럴의 두께를 감소시켜 부서지는 오랫동안 부식. 이를 제외하고는 공정 중에 기포를 생성하며, 이는 경도, 성형의 비율, 불안정한 품질, 선명한 등과 같은 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 역류 현상은 배럴에서 녹을 때 더 길어지고 갈색을 얻습니다. 이 경우, 일부 반점은 완제품 표면에 퇴적됩니다.

레이저 클래딩의 기술은이 문제를 효율적으로 해결할 것입니다. 다른 사람과 비교할 때. 다음과 같이 레이저 클래딩의 상향

1 낮은 희석 속도, 클래딩 층의 성능은 충분히 보장 될 것입니다.

2 고밀도의 질감. 공작물에 대한 틴한 결함

3 클래딩 전 간단한 치료

4 Lase Beam의 작은 분기 각도 및 우수한 지향성, 부분 수리를 위해 훌륭한 작업.

비디오의 공작물, ID 190mm, 길이 1380mm, 3 개의 레이어가 적용됩니다. 스테인레스 스틸 파우더에 의한 첫 번째 두 층, 높은 경도 합금 분말에 의한 마지막 층. 균열과 기공이없는 HRC 65-70까지 최대 HRC 65-70이됩니다.