레이저 클래딩 배럴

압출 시스템은 고압, 고온, 심한 마모 및 일부 부식과 같은 작업 조건이 엄격한 스크류와 배럴로 구성됩니다.

배럴 내부 표면의 광택 정도는 압출 공정에 중요한 영향을 미칩니다....

일반적으로 배럴을 생산하기 위해서는 내열성, 내마모성, 내압성 등 우수한 성능의 소재가 요구됩니다.

배출 속도에 영향을 미치는 것이 배럴의 내부 벽 표면이 거친 경우입니다. 오랜 축적으로 인해 너무 많은 압력을 견디기 때문에 부서질 수 있습니다.

때로는 보조 재료와 첨가제가 부식성을 띠는 경우도 있습니다. 고압 및 고열 상황에서 부식되기 쉽습니다. 오랫동안 부식되면 배럴의 두께가 줄어들어 파손될 수 있습니다. 이 외에도 공정 중 기포가 발생하여 경도, 성형비율, 품질불안정, 바삭바삭함 등 제품의 품질에 영향을 미치게 됩니다. 역류 현상은 용융물이 배럴 내부로 진행되면서 더욱 변하게 되어 오랜 시간 머물면서 갈색으로 변하게 됩니다. 이 경우 완제품 표면에 일부 얼룩이 쌓일 수 있습니다.

레이저 클래딩 기술은 이 문제를 효율적으로 해결합니다. 다른 사람과 비교. 레이저 클래딩의 위쪽은 다음과 같습니다.

1 희석율이 낮아 클래딩층의 성능이 충분히 보장됩니다.

2 질감의 밀도가 높습니다. 작업물의 주석 결함

3 클래딩 전 간단한 처리

4 레이저 빔의 발산각이 작고 지향성이 좋아 부분 수리에 탁월합니다.

영상 속 작품은 ID 190mm, 길이 1380mm, 3개의 레이어가 적용되었습니다. 처음 두 층은 스테인레스 스틸 분말로, 마지막 층은 고경도 합금 분말로 구성됩니다. 참고로 균열이나 기공이 없는 HRC 65-70까지 가능합니다.