SWS1000 S-TIG溶接機
高効率深溶け込み溶接技術は、自動高速一方向完全溶け込み溶接技術です。溶接ワイヤー、溶接溝、専門技術者は必要ありません。ただし、厚さ3～16mmの材料（チタン合金など）を通常のTIG溶接技術の10倍の速度で完璧に溶接できます（注：アンダーカットを克服するために必要な従来の溶接材料のわずか3％未満です。溶接は複数の溶融線のない 100% 母材層であり、スラグの混入、気孔、一般的な溶接欠陥を完全に排除します。高効率の深溶け込みアーク溶接のリップルのない溶接プールにより、カバー層とバッキング層の超高品質が保証されます。裏面洗浄、表面研磨、洗浄、研磨は一切必要ありません。
「キーホール効果に基づいたTIG深溶け込み溶接機制御システム」と特殊な溶接ガンにより、高効率深溶け込み溶接機はコンピュータシステムを通じて溶接対象物の材質、厚さ、プロセスパラメータを正確に計算し、次のことを実現します。溶接工程を精密に制御し、溶接作業の自動化を実現します。溶接パラメータはコンピュータプログラムを通じて動的に調整でき、再現可能な超高溶接品質を保証します。
高効率の深溶け込みアーク溶接システムは、さまざまな溶接用途で多くの人力、材料、エネルギーを節約できます。ステンレス鋼、ニッケル基合金、チタン合金、ジルコニウム合金、コバルト合金、白銅などの溶接に非常に適しています。これらの高価な金属の加工には、高い溶接品質と成形が必要です。高効率の深溶け込みアーク溶接は、高い溶接品質と効率を提供できます。同時に、低炭素鋼の中厚板の溶接および厚板の深溝底付けにおける品質、効率、コストの利点は他に類を見ません。したがって、従来のサブマージアーク溶接やGMAWよりも競争上の優位性があります。
高溶体深部溶接機溶接システムの機能特徴
1. 溶接の自動化。
2. 操作は簡単で、2 日間の訓練後に独立して操作できるようになります。
3. 溶接速度はTIG/GTAWの5～10倍です。
4. 一定の厚み以下であれば、溶接ワークの面取りが不要となり、片面溶接、両面成形が可能となります。溶接が美しく、変形が少なく、裏面の洗浄も不要です。
5. 裏面溶接幅は 2 ～ 3mm、表面溶接幅は通常板厚の 1.5 倍程度です。
6. 片面溶接と両面成形、開先や溶接材料の追加なしで凸型溶接を実現でき、必要に応じて同期表面被覆を実現できます。
7. 溶接の公差率が高い。一定の厚みの下では、溶接ワークのギャップや位置ずれは 2 mm に達することがあります。
8.溶接には、炭素合金鋼、ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル基合金、コバルト合金、ジルコニウムおよびその他の材料が含まれており、並外れた溶接速度と品質を保証できます。
9. 溶接プロセスはアルゴンによって保護されています。
10. 溶接効率が高く、エネルギー消費が少なく、設備のメンテナンスコストが低い。
応用分野
1石油化学産業。
2、食品および製薬産業。
3水処理産業。
4発電所（原子力産業を含む）。
5航空宇宙。
6造船。
7. 圧力容器
