Dml-v03bd は高度に統合された高出力プラズマ粉末溶接機で、プラズマ アーク電源、ホスト電源、高出力冷却水タンク、粉末供給コントローラーとプログラムされたリンケージ制御を統合しており、便利で柔軟に使用できます。
油圧サポートに適用されるレーザークラッディング技術は、近年の新しい表面改質技術であり、主に油圧サポートコラムやピストンロッド表面の表面強化処理に使用されます。油圧支柱修理におけるレーザー被覆技術の応用について以下に説明します。 レーザークラッド技術の動作原理は、高エネルギーレーザービームを熱源として使用し、合金粉末、油圧支柱、ジャッキ表面の高硬度、良好な防食機能を備え、同時に冶金反応を溶解し、摩耗の機能を備えています。油圧支持耐用年数の目的を達成するために、レーザークラッディング層の抵抗を向上させるには、従来の電気めっきプロセスと比較して、レーザークラッディング技術には大きな技術的利点があります。
レーザークラッディング技術は、高エネルギーレーザービーム(104-106w / cm2)を使用して金属表面に照射し、基板表面に特殊な物理的、化学的、または機械的特性を持つ材料の層を同時に溶融、膨張、固化させます。新しい希釈率、非常に低い合金層を形成し、製品の性能要件、耐熱性、耐摩耗性、抵抗、耐腐食性、耐疲労性または光、電気、磁気特性に従って、元の基材材料の性能を補償します。表層。レーザークラッド技術は、マトリックスの本質に影響を与えることなく、安価な金属基板上に高性能の合金表面を作成し、コストを削減し、貴金属およびレアメタル材料を節約できる、非常に有益な新技術です。
レーザークラッディングは、高エネルギーレーザービーム(104~106w/cm2)を金属表面に照射すると同時に、合金粉末を添加して低希釈率の新しい層を形成し、母材の不足を補う技術です。急速に溶け、広がり、固化し、ベース上に特殊な機能を持つ材料の層を被覆します。必要に応じて金属と非金属を被覆します, 耐熱性、耐摩耗性、耐食性、耐酸化性、耐疲労性、または光学的、電気的、磁気的特性など。手頃な価格の材料をベースに優れた特性を積層する高効率の技術です。そうすればコストが節約できます。
高効率ディープアーク溶接機sws1000の溶接技術は、キーホール溶接を実現する新しい工法です。通常のTIG溶接の美しい被覆効果に加え、プラズマ溶接の超溶け込み特性も兼ね備えています。
Dmmp-01は、熱交換器ダイアフラムの溶接に特化した非標準プラズマ溶接装置です。この装置は、すべての溶接プレートおよびシェル熱交換器の生産にとって重要な装置です。製品は優れた溶接品質、美しい成形、高圧ベアリングなどの特徴を持っています。
機械式歩行構造は、輸入されたリニアガイドレール、精密ウォームギア減速機、ステッピングモーター駆動歩行を採用しています。機械全体は、トランスミッションクリアランスが小さく、剛性が高く、安定した信頼性の高い動作と便利な統合を備えています。
機械式歩行機構は、輸入されたリニアガイドレール、精密ウォーム減速機、ステッピングモーターによって駆動されます。機械全体は、トランスミッションクリアランスが小さく、剛性が高く、安定した信頼性の高い動作と便利な統合を備えています。
歩行機構は、輸入されたリニアガイドレール、精密ウォームギア減速機、ステッピングモーターによって駆動され、トランスミッションクリアランスが小さく、剛性が高く、安定した信頼性の高い動作と便利な統合を備えています。
溶接ローラーキャリアはダブルパワーを採用し、2つのホイールが同時に回転します。駆動ホイールは上下に調整でき、前後にスライドして、さまざまな長さのあらゆる種類のバレル製品のニーズに対応できます。
このセットの PTA 溶接自動システムは、プラズマ電源、制御コンソール、ツールの 3 つの部分で構成されており、主にブレード、ハーベストバード、ハンマーミルブレード、ブレーキバルブ、ゲートなどの平らな形状のワークピースを PTA 溶接するために使用されます。バルブ、バルブプレートなど。