製品
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多機能プラズマ粉末溶接機（dml-v02bd）
プラズマ電源 DML-V02BD 一部ワークのPTA溶接用です。最大電流200Aで2-200Aの間で自在に回転でき、軽快なボディでお客様の現場への持ち運びも容易です。 PTA溶接以外にもイオン溶接や精密アルゴン溶接など多用途に使用可能です。
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DH3-HV1700-B06 マニピュレータ ポジショナ
写真 機器の特徴 HV1700 溶接マニピュレータは、輸入されたリニア ガイド レール、精密ウォーム ギア減速機、駆動ステッピング モーターを採用しており、トランスミッション クリアランスが小さく、剛性が高く、安定した信頼性の高い動作と便利な統合を備えています。 Hbt-3 スルーホール溶接ポジショナは、独自の中間スルーホール設計と手動反転ポジショナを備えており、さまざまな超長軸部品の内外面の肉盛溶接に適しています。 ...が装備されています。 -
DNC2000 平面プラズマサーフェスシステム
このセットの PTA 溶接自動システムは、プラズマ電源、制御コンソール、ツールの 3 つの部分で構成されており、主にブレード、ハーベストバード、ハンマーミルブレード、ブレーキバルブ、ゲートなどの平らな形状のワークピースを PTA 溶接するために使用されます。バルブ、バルブプレートなど。
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DJC-LC305 自動ピックプラズマクラッド装置
機械式歩行機構は輸入リニアガイドレールを採用しており、ステッピングモーターで駆動され、トランスミッションクリアランスが小さく、剛性が高く、安定した信頼性の高い動作と便利な統合を備えています。
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DLM-LC501 ダブルカラムガントリー溶接システム
機械全体は輸入されたリニアガイドレール、精密ウォームギア減速機、ステッピングモーターによって駆動され、トランスミッションクリアランスが小さく、剛性が高く、安定した信頼性の高い動作と便利な統合を備えています。
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DLG-NC401 自動ネジ溶接機
プラズマ粉末表面仕上げは、熱源としてアルゴンプラズマアークを使用し、フィラーとして粉末合金を使用する高度な表面仕上げ技術です。電気溶接やアルゴンアーク溶接などの従来の表面仕上げ方法と比較して、プラズマ粉末表面仕上げは良好な表面形成、制御可能という特徴があります。浸透性、高接着性、良好な密度、そして容易な自動化。したがって、バルブ企業が特殊機器製造ライセンス（TS）Aレベル認証を申請する際に、関連認証部門が要求する必要な機器でもあります。
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アルミニウム用TIG溶接機 —— DFC-WSME550
TWS 3周波複合電流制御技術 超強力な耐アーク性 深い溶解効果が明らかKHZ高周波溶接 高周波発振アーク溶接 高品質溶接さまざまな制御モードにより、さまざまな溶接要件に合わせてアーク出力のさまざまな溶接特性を実現 μs レベルの応答でアーク高速変換出力の精度と安定性を確保 高度に統合されたインバータ チョッパ モジュール自動溶接通信設定: アナログ通信: 溶接ロボットまたは溶接機のアナログ/ディスクリートアナログ入出力機能で構成できます。485 デジタル通信: より強力なデジタル伝送能力とより長い伝送距離。
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ブレード用ロボットレーザークラッディングシステム
レーザークラッディング技術は、金属表面に高エネルギーレーザービーム（104～106w/cm2）を照射し、同時に溶融、膨張、固化させ、基板表面を特別な物理的、化学的、または機械的特性を持つ材料の層でメッキします。非常に低い希釈率で合金の新しい層を形成し、製品の性能要件に従って元の基材材料の性能を補い、耐熱性、耐摩耗性、耐久性を獲得します。に電気、腐食、疲労、または表面層の光学的、電気的、磁気的特性。
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オールデジタルインテリジェント精密交換溶接装置 HRWS-3160
熱影響部が小さい。予熱処理が不要で、溶接後のワークの焼きなましも不要です。変形やエッジの潰れはありません。気孔や砂穴がありません。最大 0.1 ～ 0.2 mm の極細ワイヤを使用した、小さくて正確な幾何学的ゾーンの正確かつ精密な溶接。使いやすく柔軟で、現場で直接修理できるため、コストのかかるワークピースや修理部品の分離の必要がなくなります。亀裂、欠け、角、砂穴、摩耗後の修復に使用できます。
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DYY-LC501 油圧ロッド自動プラズマ被覆機
この機械は、輸入されたリニアガイド、精密ウォームギア減速機、ステッピングモーターによって駆動され、トランスミッションクリアランスが小さく、剛性が高く、安定した信頼性の高い動作と便利な統合を備えています。
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精密マイクロプラズマアーク溶接機
プラズマアーク溶接は、プラズマアークを熱源とする溶接方法です。ガスはアーク加熱により解離し、水冷ノズルを高速で通過する際に圧縮され、エネルギー密度と解離度が増大してプラズマアークを形成します。通常のアークに比べて安定性、発熱量、温度が高いため、溶け込み力や溶接速度が高くなります。プラズマアークを形成するガスや周囲の保護ガスにはアルゴンが一般的に使用されます。各種ワークの材質に合わせて、アルゴン、水素などの混合ガスも使用します。
