精密マイクロプラズマアーク溶接機
特徴
1、フォイルとシートは、マイクロプラズマアーク溶接で溶接できます。アークエネルギーは高く、溶接熱罹患ゾーンは小さく、溶接変形は非常に小さくなります。
2、アークカラムは、剛性が大きく、穴が小さく、溶接速度が高く、生産効率が高く、これは通常のアルゴン溶接の3〜6倍です。
3、溶接欠陥はほとんどなく、多くの溶接可能な材料、高い溶接品質があります。
4、優れた繰り返し生産、電極はノズルで収縮し、汚染や燃焼は容易ではありません。
5、プラズマアークは、エネルギー密度が高く、アークカラムの温度が高く、強い浸透能力があります。
6、アーク列は細く、強い浸透があります。薄壁のワークピースは直接溶接され、準備時間を短縮できます。 0.3〜1 mmの厚さの鋼は、溝なしで溶接して溶接し、両側に形成されます（つまり、片側溶接と二重辺形成）。応力変形は小さいです。
DML-V01Aホストパラメーター
| 精密マイクロプラズマアーク溶接機 | |||
| 主な技術的パラメーターとモデル | DML-V01A | ||
| 連続溶接 | パルス溶接 | 精密パルス溶接 | |
| アーク電流（a） | 2.0-5.0 | ||
| 溶接電流（a） | 0.1-10-40 | ||
| ベース電流（a） | 0.1-10-40 | ||
| 立ち上がり時間 | 0.0-5.0 | ||
| 降下時間 | 0.0-5.0 | ||
| 溶接時間（MS） |
| 1-500 | 1-500 |
| 間隔時間（MS） |
| 10-500 |
|
| 事前に空気配達 | 1-10 | ||
| ガス時間遅延 | 1-20 | ||
| イオンガス（L / min） | 0.25-2.5 | ||
| 保護ガス（L / min） | 1-25 | ||
| 入力電圧（V） | AC220V、50Hz | ||
| 定格入力容量（KVA） | 1.1 | ||
| 負荷期間（％） | 60％ | ||
| 体重（kg） | 28 | ||
| 電源の外部寸法（mm） | 590*330*300 | ||
利点
1、溶接ストリップの厚さは、アルゴンアーク溶接の厚さよりも小さく、通常0.3-0.5mmです。カーリングなしで溶接することができ、溶接の品質は良好です。
2、パイプの連続自動溶接では、プラズマアークの長さの変化は、溶接品質にほとんど影響を与えません。これは、アルゴンアーク溶接とは異なります。
3、溶接電流が非常に小さい（3a未満）場合、マイクロプラズマアークの安定性は良好ですが、アルゴンアークの安定性は低くなります。
4、熱濃度のため、マイクロプラズマアークの溶接速度はアルゴンアーク溶接の溶接速度よりも高く、生産性は高くなっています。
5、ステンレス鋼、非鉄金属、難治性金属など、さまざまな金属を溶接できます。
アプリケーションフィールド
1、電子および電気コンポーネント（熱電対、モーター、シリコン鋼シートなど）
2、機器、医療機器（金属ベローズ、精密機器コンポーネントなど）
3、特別な金属の溶接（チタン、ニッケル、モリブデン、その他の特別金属なども効率的な溶接を実装できます）
4、航空機と航空宇宙（航空機のアクセサリー、宇宙ステーションアクセサリー、リレー、ガスセンサーなど）
超薄型壁パイプの連続自動マイクロプラズマアーク溶接は、閉じた圧縮アーク溶接のプロセスに似ています。断熱スリーブは、溶接ダイスリーブと溶接トーチの間に設置され、プラズマ溶接トーチと信頼できる断熱材とプラズマの間の断熱材と金属部品。同時に、保護用アルゴンは小さな部屋に密閉されています。超薄型の壁パイプのマイクロプラズマアーク溶接のプロセスパラメーターは、アルゴンアーク溶接のプロセスパラメーターよりも多い。溶接電流、溶接速度、保護ガスの流れに加えて、作業ガスの流量もあります。保護ガスセーゼパラメーターの組成は、溶接品質に影響します。パイプは溶接電流、作動ガス流量、ノズル穴の直径です。
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