精密マイクロプラズマアーク溶接機
特徴
1、箔とシートはマイクロプラズマアーク溶接で溶接できます。アークエネルギーが高く、溶接熱影響部が小さく、溶接変形が非常に小さいです。
2、アークコラムは大きな剛性、小さな穴効果、速い溶接速度、そして通常のアルゴン溶接の3〜6倍の高い生産効率を備えています。
3、溶接欠陥が少なく、溶接可能な材料が多く、溶接品質が高い。
4、優れた繰り返し生産、ノズル内での電極の収縮、汚染や燃焼が容易ではありません。
5、プラズマ アークは、高いエネルギー密度、高いアーク柱温度、および強力な貫通能力を備えています。
6、アーク柱は細く、貫通力が強い。薄肉ワークを直接溶接することができ、準備時間を短縮できます。板厚0.3～1mmの鋼材を開先なしで両面貫通溶接・成形（片面溶接・両面成形）することができます。応力変形が小さい。
Dml-v01a ホストパラメータ
| 精密マイクロプラズマアーク溶接機 | |||
| 主な技術パラメータとモデル | DML-V01A | ||
| 連続溶接 | パルス溶接 | 精密パルス溶接 | |
| アーク電流(a) | 2.0～5.0 | ||
| 溶接電流(a) | 0.1-10-40 | ||
| ベース電流 (a) | 0.1-10-40 | ||
| 立ち上がり時間(秒) | 0.0～5.0 | ||
| 降下時間(秒) | 0.0～5.0 | ||
| 溶接時間(MS) |
| 1-500 | 1-500 |
| インターバル時間 (MS) |
| 10-500 |
|
| 事前に空気を供給 | 1-10 | ||
| ガス時間遅延 (秒) | 1-20 | ||
| イオンガス(L/min) | 0.25～2.5 | ||
| 保護ガス(L/min) | 1-25 | ||
| 入力電圧(V) | AC220V、50HZ | ||
| 定格入力容量(kVA) | 1.1 | ||
| 負荷継続率(%) | 60％ | ||
| 重量(kg) | 28 | ||
| 電源外形寸法(mm) | 590*330*300 | ||
利点
1、溶接ストリップの厚さはアルゴンアーク溶接よりも薄く、通常は0.3〜0.5mmです。カールせずに溶接でき、溶接品質も良好です。
2、パイプの連続自動溶接では、アルゴンアーク溶接とは異なり、プラズマアーク長の変化が溶接品質にほとんど影響を与えません。
3、溶接電流が非常に小さい (3a 未満) 場合、マイクロ プラズマ アークの安定性は良好ですが、アルゴン アークの安定性は劣ります。
4、マイクロプラズマアークは熱が集中するため、アルゴンアーク溶接に比べて溶接速度が速く、生産性が高い。
5、ステンレス鋼、非鉄金属、高融点金属など、さまざまな金属の溶接が可能です。
応用分野
1、電子・電気部品（熱電対、モーター、珪素鋼板など）
2、器具、医療機器（金属ベローズ、精密機器部品など）
3、特殊金属の溶接（チタン、ニッケル、モリブデン等の特殊金属も効率よく溶接可能）
4、航空機および航空宇宙 (航空機付属品、宇宙ステーション付属品、リレー、ガスセンサーなど)
超薄肉パイプの連続自動マイクロプラズマアーク溶接は、密閉圧縮アーク溶接のプロセスに似ています。絶縁スリーブは溶接ダイスリーブと溶接トーチの間に取り付けられており、プラズマ溶接トーチと溶接トーチの間の信頼性の高い絶縁を確保します。金属部品。同時に、保護用のアルゴンが小さなチャンバー内に封入されます。超薄肉パイプのマイクロプラズマアーク溶接のプロセスパラメータは、アルゴンアーク溶接のプロセスパラメータよりも大きくなります。溶接電流、溶接速度、保護ガス流量に加えて、作動ガスの流量、保護ガスの組成も溶接品質に影響します。経験により、主要なプロセスパラメータが超薄肉の生産性に影響を与えることが示されています。パイプの溶接電流、作動ガス流量、ノズル穴径を設定します。
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