プラズマパウダーサーファシングマシンDML-V03CD
DML-V03CD作業原則
プラズマパウダー表面は、プラズマアークを熱源として使用し、血漿アークによって生成される高温を使用して合金粉末と基質表面を急速に加熱し、溶かし、混合、拡散、固化します。プラズマビームの葉の葉の後、自己励起と冷却して高性能合金層の層を形成し、部分の強化と硬化を実現するために、表面層の厚さ、幅、硬度を特定の範囲内で自由に調整できます。関連する表面パラメーターの調整。プラズマ粉末浮上後、基本材料と表面材料の間に融合界面が形成され、これには高い結合強度があります。表面層には、コンパクトな構造、良好な腐食抵抗、耐摩耗性があります。基本材料の希釈と表面材料は減少し、材料の特性はほとんど変わりません。表面材として粉末を使用すると、合金設計の選択性が向上する可能性があります。特に、耐火物の耐摩耗性とワークピースの耐摩耗性と耐摩耗性は、高温、耐食性を改善できます。
DML-V03CD技術的利点
1.結果は、被覆合金層がワークピース基板との冶金結合を持ち、結合強度が高いことを示しています。
2。プラズマアーク表面の希釈速度は、5％から10％以内以内に制御できます。
3.サーフェシングプロセスで機械化と自動化を実現するのは簡単です。
4.複雑な前処理プロセスなしに、腐食した脂っこい金属部品の表面で表面上のプラズマ表面を直接実行できます。
5。他のプラズマスプレー溶接装置と比較して、単純な構造、省エネ、操作、操作の簡単なメンテナンスの利点があります。
6.プラズマアークには、高温、濃縮エネルギー、良好な安定性、およびワークピースに対する小さな残留応力と変形の利点があります。
7。良好な制御可能性。大気や温度などのプラズマアークのパラメーターは、効率的な自動生産を実現し、労働生産性を向上させるために、電力、ガスの種類、流量、および構造サイズを変更することで調整できます。
8.幅広い材料が使用されています。堆積物として、ハードフェイスアロイパウダーは、鋳造、ローリング、ワイヤー描画、その他の加工技術によって制限されません。異なるパフォーマンス要件によれば、合金粉末の異なる組成を構成できます。ハードフェイス層の必要なパフォーマンスを得るために、ワイヤするのが難しいが粉末が簡単であるハード耐摩耗性の合金に特に適しています。
DML-V03CDホストパラメーター
| NAME | プラズマパウダー溶接機 | |||
| モデル | DML-V03CD | |||
| Cアテゴリー | 組み立て | 構造パラメーター | Dアタ | |
|
溶接機電源 | 1つのマシンに高度に統合されています
| 定格電圧（V) | AC380 50Hz | |
| 定格入力能力（KW) | 25kw | |||
| 関数選択 | 連続溶接 | パルス溶接 | ||
| アーク電流（a） | 3-20 | 3-20 | ||
| 溶接電流（a） | 3-500 | 3-500 | ||
| ベース電流（a） | 3-500 | 3-500 | ||
| 現在の立ち上がり時間 | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| 現在のドロップ時間 | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| パルス溶接時間（MS） |
| 1-999 | ||
| 溶接間隔（MS） |
| 10-990 | ||
| 事前給餌時間 | 0-5 | |||
| 遅延粉末摂食時間 | 0-5 | |||
| ガス保護時間 | 1-20 | |||
| 負荷期間（％） | 90 | |||
| 体重（kg） | 161 | |||
| 寸法（mm） | 800*500*1558 | |||
| 冷却システム | 空調冷蔵 | パワー（w） | 2000 | R22冷蔵庫 |
| コンプレッサーパワー（HP） | 1/2 | パナソニック | ||
| 定格の排気空気量（m³/h) | 600 | |||
| 定格熱放電（W） | 2200 | |||
| ファンの定格力（W） | 36 | ドイツのEBM | ||
| 内部の貯水(L) | 8.5 | 304ステンレススピー | ||
| ポンプ電源（W） | 90 | サウススペシャルポンプ | ||
| 定格ヘッド（M） | 21 | |||
| 定格フロー（m³/h） | 1.1 | |||
| フロントノイズ（DBA） | 52 | 厚くなった鋼板用のベーキングペイント | ||
| 溶接トーチ | 統合されたダイキャスティング | パウダースプレーフォーム | ダブルホールテーパー対称粉末給餌 | |
| 適用可能な電流（A） | 5-300 | |||
| パウダーに適しています（メッシュ） | 100-270 | |||
| 持続可能な労働時間（h） | > 20 | |||
| トーチホルダーとトーチワイヤーの長さ（M） | 8 | |||
| 水冷モード | 溶接トーチノズルの水冷 | |||
| パウダーフィーダー | 粉末給餌フォーム | インペラーによる正確な粉末給餌 | ||
| Cオントロールモード | モーターダイレクトドライブ | |||
| ストレージ容量（KG） | 8 | |||
プラズマ溶接トーチの構造図
（300Aスタック溶接ガンの概略図）
1ガスシールド2銅ノズルロックリング3銅ノズル4中リング5サーフェシングガンボディ6タングステン電極7タングステン電極クランプ8溶接ガンキャップ
構成リスト
| 名前 | 仕様構成 | モデル | Quantity | 備考 | |
| プラズマスタック溶接機 | DML-V03CD | 1 | |||
| プラズマ溶接トーチ | 1 | ||||
| パウダーフィーダー | 1 | （正確なインペラータイプの粉末給餌） | |||
| アルゴン圧力減少 | 0-25 | YQAR-731L | 2 | フローティングボール | |
| フットコントロールスイッチ | 1 | ||||
| 冷却水タンク | 1 | （2p冷蔵） | |||
| ツールボックス | 1 | 一般的なアクセサリーを含む | |||
| Instructions | 1 | ||||
| 保証カード | 1 | ||||
| 調光キャップ | 1 | ||||
| G丸いワイヤー | 1 | ||||
| ガスホース | M | ユーザーの実際のニーズに応じて | |||
市場でのDuomuのプラズマ溶接機とプラズマ溶接機の違い
溶接機電源：現在、市場のプラズマパウダースタック溶接機のほとんどは高出力です。これは、プラズマ電源の問題によるものです。現在、高出力プラズマスタック溶接機の構造は、主に2つの大小のArgonアーク溶接機で構成されており、メインアークと高電力アルゴンアーク溶接ガイドをガイドする小さなパワーアルゴンアーク溶接が導かれています。 Duomuのプラズマスタック溶接機は、純粋なプラズマ電源システム、小型、軽量、あらゆる機会に適した、上記の問題を克服することです。
プラズマトーチ：現在、市場のプラズマスタック溶接ガンのほとんどは外部粉末給餌システムであり、溶接ガンのハンドルも一般的な材料で作られています。通常の生産ニーズとユーザーの生活の安全性に影響を与えます。 Duomuのプラズマスタック溶接ガンは、組み込みの粉末給餌システムを採用しており、溶接ガンのハンドルはさまざまな問題を克服するポリエチレン断熱材で作られています。溶接ガンのキャリング電流は、マシンの全負荷を満たすのに十分ではありません。
パウダーフィーダー：現在、スクレーパータイプの粉末給餌は、市場のプラズマスタック溶接機で使用されています。この種の粉末給餌方法は、不均一な粉末給餌と粉末ブロッキングを引き起こすのが簡単で、通常の生産ニーズに影響します。 Duomuのプラズマスタック溶接機は、最も高度なインペラー型粉末給餌を採用しており、粉末給餌のサイズと速度を正確に制御できるため、上記の問題を克服できます。
ケース
溶接機電源：現在、市場のプラズマパウダースタック溶接機のほとんどは高出力です。これは、プラズマ電源の問題によるものです。現在、高出力プラズマスタック溶接機の構造は、主に2つの大小のArgonアーク溶接機で構成されており、メインアークと高電力アルゴンアーク溶接ガイドをガイドする小さなパワーアルゴンアーク溶接が導かれています。 Duomuのプラズマスタック溶接機は、純粋なプラズマ電源システム、小型、軽量、あらゆる機会に適した、上記の問題を克服することです。
プラズマトーチ：現在、市場のプラズマスタック溶接ガンのほとんどは外部粉末給餌システムであり、溶接ガンのハンドルも一般的な材料で作られています。通常の生産ニーズとユーザーの生活の安全性に影響を与えます。 Duomuのプラズマスタック溶接ガンは、組み込みの粉末給餌システムを採用しており、溶接ガンのハンドルはさまざまな問題を克服するポリエチレン断熱材で作られています。溶接ガンのキャリング電流は、マシンの全負荷を満たすのに十分ではありません。
パウダーフィーダー：現在、スクレーパータイプの粉末給餌は、市場のプラズマスタック溶接機で使用されています。この種の粉末給餌方法は、不均一な粉末給餌と粉末ブロッキングを引き起こすのが簡単で、通常の生産ニーズに影響します。 Duomuのプラズマスタック溶接機は、最も高度なインペラー型粉末給餌を採用しており、粉末給餌のサイズと速度を正確に制御できるため、上記の問題を克服できます。
表面
丸いロール
