プラズマパウダー表面仕上げ機 DML-V03CD
DML-V03CDの動作原理
プラズマ粉末表面処理は、プラズマアークを熱源として使用し、プラズマアークによって生成される高温を利用して合金粉末と基材表面を急速に加熱し、溶融、混合、拡散、固化させる一種の表面処理技術です。プラズマビームが出た後、自己励起して冷却し、高性能合金層を形成し、部品表面の強化と硬化を実現します。表面層の厚さ、幅、硬度は、一定の範囲内で自由に調整できます。関連する表面パラメータを調整します。プラズマ粉末表面化後、基材と表面材の間に溶融界面が形成され、高い結合強度を有します。表面層は緻密な構造、優れた耐食性と耐摩耗性を備えています。母材や表面材の希釈が少なく、材料特性の変化が少ない。表面材として粉末を使用すると、合金設計の選択性が向上し、特に耐火物をうまく被覆でき、ワークピースの耐摩耗性と耐摩耗性が向上します。高温、耐食性。
DML-V03CD 技術的優位性
1. 結果は、クラッド合金層がワークピース基板と冶金学的結合を有し、結合強度が高いことを示しています。
2. プラズマアーク浮上の希釈率を5%～10%以内に制御できます。
3. 表面仕上げ工程の機械化と自動化を実現するのが容易です。
4. 複雑な前処理プロセスを必要とせずに、腐食した油っぽい金属部品の表面にプラズマ表面仕上げを直接実行できます。
5.他のプラズマ溶射溶接装置と比較して、構造が簡単、省エネ、操作とメンテナンスが簡単であるという利点があります。
6. プラズマ アークには、高温、集中エネルギー、優れた安定性、ワークピース上の残留応力と変形が小さいという利点があります。
7. コントロール性が良い。雰囲気や温度などのプラズマアークのパラメータは、出力、ガスの種類、流量、ノズルの構造サイズを変更することで調整でき、効率的な自動生産を実現し、労働生産性を向上させることができます。
8. 幅広い材料が使用されています。堆積材料としての硬化肉盛合金粉末は、鋳造、圧延、伸線およびその他の加工技術によって制限されません。さまざまな性能要件に応じて、合金粉末のさまざまな組成を構成できます。特に線加工が難しく粉末になりやすい硬質耐摩耗合金に適しており、硬化層の要求性能を得ることができます。
DML-V03CD ホストパラメータ
| N雨 | プラズマ粉末溶接機 | |||
| モデル | DML-V03CD | |||
| Cカテゴリー | 組み立て | 構造パラメータ | Dあた | |
|
溶接機の電源 | 高度に統合されたオールインワンマシン
| 定格電圧(V) | AC380 50HZ | |
| 定格入力電力(KW) | 25KW | |||
| 機能選択 | 連続溶接 | パルス溶接 | ||
| アーク電流(A) | 3-20 | 3-20 | ||
| 溶接電流(A) | 3-500 | 3-500 | ||
| ベース電流 (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| 電流立ち上がり時間(秒) | 0～5.0 | 0～5.0 | ||
| 電流低下時間(秒) | 0～5.0 | 0～5.0 | ||
| パルス溶接時間(MS) |
| 1-999 | ||
| 溶接間隔(MS) |
| 10-990 | ||
| 給餌時間を早める (秒) | 0-5 | |||
| 粉体供給遅延時間 (秒) | 0-5 | |||
| ガス保護時間(秒) | 1-20 | |||
| 負荷継続率(%) | 90 | |||
| 重量(kg) | 161 | |||
| 寸法(mm) | 800*500*1558 | |||
| 冷却システム | エアコン冷凍 | 電力(W) | 2000年 | R22冷蔵庫 |
| コンプレッサー出力(HP) | 1/2 | パナソニック | ||
| 定格排気風量（m³/h) | 600 | |||
| 定格放熱量（W） | 2200 | |||
| ファンの定格電力（W） | 36 | ドイツのEBM | ||
| 内部貯水(L) | 8.5 | 304 ステンレス鋼 | ||
| ポンプパワー（W） | 90 | 南専用ポンプ | ||
| 定格ヘッド（M） | 21 | |||
| 定格流量（m³/h） | 1.1 | |||
| フロントノイズ（dba） | 52 | 厚肉鋼板用焼付け塗料 | ||
| 溶接トーチ | 一体型ダイカスト | 粉体噴霧フォーム | 両穴テーパー対称粉体供給 | |
| 適用電流（A） | 5-300 | |||
| 粉体対応（メッシュ） | 100-270 | |||
| 持続可能な労働時間（h） | >20 | |||
| トーチホルダーとトーチワイヤーの長さ（M） | 8 | |||
| 水冷モード | 溶接トーチノズルの水冷 | |||
| 粉体供給装置 | 粉体供給フォーム | インペラによる正確な粉体供給 | ||
| Cコントロールモード | モーターダイレクトドライブ | |||
| ストレージ容量（KG） | 8 | |||
プラズマ溶接トーチの構造図
（300Aスタック溶接ガンの概略図）
1 ガスシールド 2 銅ノズルロッキングリング 3 銅ノズル 4 中間リング 5 表面仕上げガン本体 6 タングステン電極 7 タングステン電極クランプ 8 溶接ガンキャップ
構成リスト
| 名前 | 仕様構成 | モデル | Q量 | 備考 | |
| プラズマスタック溶接機 | DML-V03CD | 1 | |||
| プラズマ溶接トーチ | 1 | ||||
| 粉体供給装置 | 1 | （羽根車式の正確な粉体供給） | |||
| アルゴン減圧器 | 0-25 | yqAr-731L | 2 | フローティングボール | |
| フットコントロールスイッチ | 1 | ||||
| 冷却水タンク | 1 | (2P冷凍) | |||
| ツールボックス | 1 | 共通アクセサリを含む | |||
| I指示 | 1 | ||||
| 保証書 | 1 | ||||
| 調光キャップ | 1 | ||||
| G丸線 | 1 | ||||
| ガスホース | M | ユーザーの実際のニーズに応じて | |||
DuoMuのプラズマ溶接機と市販のプラズマ溶接機の違い
溶接機電源：現在、市場にあるプラズマ粉末スタック溶接機のほとんどは高出力ですが、これはプラズマ電力供給にある程度の問題があるためです。現在、高出力プラズマスタック溶接機の構造は主に大小2台の出力アルゴンアーク溶接機で構成されており、小出力アルゴンアーク溶接がメインアークをガイドし、高出力アルゴンアーク溶接がメインアークをガイドします。 DuoMu のプラズマスタック溶接機は、純粋なプラズマ電源システムを使用し、小型、軽量で、あらゆる機会に適した上記の問題を克服します。
プラズマトーチ：現在、市場にあるプラズマスタック溶接ガンのほとんどは外部粉末供給システムであり、溶接ガンのハンドルも一般的な材料で作られているため、使用中に粉末の詰まりや漏電が発生しやすく、深刻です。通常の生産ニーズとユーザーの生命の安全に影響を及ぼします。 DuoMuのプラズマスタック溶接ガンは内蔵の粉末供給システムを採用しており、溶接ガンのハンドルはポリエチレン絶縁材料で作られており、さまざまな問題を克服しています。溶接ガンの通電電流は、機械の全負荷を満たすのに十分ではありません。
粉体供給装置：現在、市場に流通しているプラズマスタック溶接機にはスクレーパ式粉体供給装置が使用されています。この種の粉体供給方法は、不均一な粉体供給や粉体のブロッキングを引き起こしやすく、通常の生産ニーズに影響を与えます。 DuoMuのプラズマスタック溶接機は最先端のインペラ式粉体供給を採用しており、粉体供給のサイズと速度を正確に制御できるため、上記の問題を克服できます。
事例
溶接機電源：現在、市場にあるプラズマ粉末スタック溶接機のほとんどは高出力ですが、これはプラズマ電力供給にある程度の問題があるためです。現在、高出力プラズマスタック溶接機の構造は主に大小2台の出力アルゴンアーク溶接機で構成されており、小出力アルゴンアーク溶接がメインアークをガイドし、高出力アルゴンアーク溶接がメインアークをガイドします。 DuoMu のプラズマスタック溶接機は、純粋なプラズマ電源システムを使用し、小型、軽量で、あらゆる機会に適した上記の問題を克服します。
プラズマトーチ：現在、市場にあるプラズマスタック溶接ガンのほとんどは外部粉末供給システムであり、溶接ガンのハンドルも一般的な材料で作られているため、使用中に粉末の詰まりや漏電が発生しやすく、深刻です。通常の生産ニーズとユーザーの生命の安全に影響を及ぼします。 DuoMuのプラズマスタック溶接ガンは内蔵の粉末供給システムを採用しており、溶接ガンのハンドルはポリエチレン絶縁材料で作られており、さまざまな問題を克服しています。溶接ガンの通電電流は、機械の全負荷を満たすのに十分ではありません。
粉体供給装置：現在、市場に流通しているプラズマスタック溶接機にはスクレーパ式粉体供給装置が使用されています。この種の粉体供給方法は、不均一な粉体供給や粉体のブロッキングを引き起こしやすく、通常の生産ニーズに影響を与えます。 DuoMuのプラズマスタック溶接機は最先端のインペラ式粉体供給を採用しており、粉体供給のサイズと速度を正確に制御できるため、上記の問題を克服できます。
表面
丸巻き
