PTA（プラズマ・トランスファード・アーク）は、高精度・高性能の溶接・クラッディングプロセスであり、主に耐摩耗性、高温性、耐腐食性部品の製造・修理に用いられます。産業分野で幅広い用途があるにもかかわらず、業界関係者でさえ十分に理解していない知識がいくつか存在します。
1. PTA は通常のプラズマ溶接ではありません。
PTAは通常のプラズマアーク溶接（PAW）に似ていますが、大きな違い:
- PAW（プラズマアーク溶接）：溶接、に似ているTIG溶接ただし、アークがより集中し、溶接がより深くなります。
- PTA（プラズマトランスファーアーク溶接）: 主にクラッディング合金粉末を正確に堆積し、ワークピースの表面特性を向上させます。
PTA は単なる溶接ではなく、よりハイエンドなコーティング プロセスです。
2. PTA クラッドはダイヤモンドよりも硬いですか?
PTAはオーバーレイに使用できます炭化タングステン（WC), 炭化クロム（Cr₃C₂)およびその他の超硬合金、硬度は最大HRC70以上ダイヤモンドに近い（HRC90以上）。
主な用途: 掘削機バケット、採掘ドリル、バルブシール面、金型表面強化など。
3. PTA はロケットエンジンにどのように使用できますか?
航空宇宙組織など米航空宇宙局（NASA）そしてスペースXロケットエンジンの燃焼室の内壁に銅合金をPTAで重ね合わせることで耐熱性を高めます。PTAの溶接層は基材と冶金結合を形成するため（レーザークラッディングよりも強力な結合）、高温・高圧下で長期間使用できます。
4. レーザークラッディングよりも強度があり、プラズマ溶射よりも厚い！
多くの人が混同しているPTA,レーザークラッディング（LC）そしてプラズマ溶射（APS）しかし、その違いは明らかです。
| プロセス | 接着方法 | コーティングの厚さ | 適用範囲 |
| PTA溶接 | 冶金接合 | 0.5～5mm | 耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性 |
| レーザークラッディング | 冶金接合 | 0.2～2mm | 精密部品の強化 |
| プラズマクラッディング | 機械的結合 | 50～500μm | 高温断熱コーティング |
5. PTA の粉末節約率はレーザークラッディングより 30% 高くなります。
PTAクラッディングの場合、粉末の利用率は85%～95%一方、レーザークラッディングでは通常、50%～70%.これは、PTA クラッディングが、特に高価な粉末 (ニッケルやコバルトベースの合金など) を使用する場合に大幅に安価になることを意味し、材料コストを大幅に節約できます。
6. PTA は壊れた部品を「修理」することもできますか?
- 破損した金型、タービンブレード、バルブ、ベアリングなどの高価値部品は、PTAで直接クラッディング修理することができ、新しい製品を交換するよりも安価です。80％！
- 航空、自動車、製紙、鉄鋼業界では、機器の寿命を延ばすために PTA を使用しています。
7. PTA + ロボット = 高精度無人溶接！
PTA + ロボット溶接システムを使用すると、次のことが可能になります。
- 自動化された精密溶接
- 溶接継ぎ目の高い一貫性
- 遠隔監視、無人生産
- AI目視検査と組み合わせることで、インテリジェントな修理を実現できます。
将来、PTAはインテリジェント製造の中核プロセスの一つになるかもしれません！PTA溶接は、ハイエンド製造（航空宇宙、原子力、軍事）だけでなく、日常的な機械修理や改良にも、見た目よりもはるかに強力な技術です。従来の溶接よりも耐摩耗性、材料効率、接合強度に優れ、一部のレーザー技術よりもコスト効率に優れています。PTA溶接の具体的な用途にご興味をお持ちの方は、ぜひお問い合わせください。お問い合わせ！
投稿日時: 2025年3月28日