TIG溶接（TIG溶接、タングステン不活性ガス溶接は、不活性ガスの保護下にある非融合タングステン電極を使用したアーク溶接プロセスの一種です（主にアルゴン）。このプロセスは、高品質の溶接結果で広く知られており、特に溶接ステンレス鋼、アルミニウム、マグネシウム、その合金、その他の耐火性または酸化しやすい金属材料の溶接用の幅広い溶接材料。

TIG溶接の動作原則

TIG溶接の基本原理は、タングステン電極とワークピースの間にアークを生成し、アークによって生成された高温を使用してワークピースを溶かし、溶接接合部を形成するようにすることです。溶接プロセス、タングステン電極は融解に関与しておらず、不活性ガス（通常はアルゴン）を使用してアークゾーンと溶融プールを保護し、大気の酸素、窒素、およびその他の溶接の汚染を防ぎ、溶接。

TIG溶接のコンポーネント

1.溶接機：電流を提供し、アークのパワーを制御するために使用されます。

2。タングステン電極：非溶融電極として、その高温抵抗、消費が容易ではない特性は、TIG溶接に非常に適しています。
3。トーチ：TIG溶接用の主なツールでは、トーチにはタングステン電極が含まれていますが、不活性ガスはトーチノズルを流れてアークと溶融プールを保護します。
4。不活性ガス（アルゴン）：主にアークと溶融プールを保護するために使用され、空気中の酸素と窒素による溶接領域の汚染を避けます。
5。フィラー金属（オプション）：ニーズに応じて、手で満たされたワイヤを使用して溶接材料を補完することができます。

TIG溶接の利点

1。高溶接品質：アルゴンガスの保護効果により、溶接プロセスを酸化するのは容易ではなく、溶接は滑らかで、飛び散はなく、溶接欠陥が少なくなります。
2。高溶接精度：薄いプレート、精密部品溶接に適しており、小さなアークを制御し、非常に細かい溶接を提供します。
3.マルチマテリアルの適用性：TIG溶接は、特にステンレス鋼、アルミニウム、チタン、ニッケル、その合金およびその他の非鉄金属、特にステンレス鋼、アルミニウム、ニッケル、その他の非鉄金属を溶接するのに適しています。
4.柔軟な動作：さまざまな位置溶接（平らな溶接、垂直溶接、バック溶接など）に適したさまざまな姿勢で溶接することができます。

TIG溶接の短所

1.遅い：微妙な動作により、溶接速度は比較的遅く、特に広い領域や厚いプレート溶接は他の方法ほど効率的ではありません。
2。機器の複雑さと高コスト：タングステン電極、不活性ガス供給などの特殊な機器の必要性、溶接のコストと複雑さの増加。
3.高操作スキル要件：溶接機の営業スキル要件は高く、特に溶融プールのアークの安定性と制御を維持するのに、初心者はマスター化に困難があります。

TIG溶接の適用

TIG溶接は、高精度と高品質の溶接効果のため、次の分野で広く使用されています。
1。航空宇宙：TIG溶接は、一般に、アルミニウム、マグネシウム合金、チタンなどの航空宇宙の高強度金属と光合金を溶接するために使用されます。
2。原子力産業：ステンレス鋼やニッケルベースの合金など、材料溶接の高強度、腐食抵抗、高温性能の必要性。
3。自動車製造：主に自動車部品、特にアルミニウム合金ボディとステンレス鋼の排気管溶接の高精度溶接に使用されます。
4。石油化学産業：TIG溶接は、ステンレス鋼、アルミニウムタンク、パイプライン溶接で広く使用されています。
5。造船業界：薄いプレート、アルミニウム合金、ステンレス鋼の部品の船の溶接に使用されます。

TIG溶接プロセスの手順

1。準備：
溶接領域をきれいにし、表面のグリースや酸化皮膚などの不純物を取り除きます。
タングステン電極の適切な直径を選択するためのワークの厚さに応じて。
適切な溶接電流とアルゴンガスの流れを設定します。

2。イグニッション：高周波アークまたは接触アークイグニッションアーク。タングステン電極とワークピースの間にアークが形成されるように。
3。溶融プール制御：溶接機は、アークの長さと位置をマスターし、溶融プールのサイズと形状を制御して均一な溶接を確保する必要があります。
4。オプションのフィラー金属）：追加の溶接材料が必要な場合、アークが金属を溶かす間、ワイヤを手動で充填することができます。
5。アークアウトと冷却：溶接が完了した後、溶接をゆっくりと消滅させ、溶接およびタングステン電極の酸化を防ぐために冷却のためにアルゴンガスを通過し続けます。

TIG溶接の注意事項

1。タングステン電極の選択と研削：タングステン電極の種類と形状（先端形状）は、アークの安定性に大きな影響を与え、適切なタングステン電極（セリウムタングステン、トリウムタングステン、純粋なタングステンなどを選択するための溶接材料に基づいている必要があります。 、など）。
2。ガスの流れ制御：アルゴンの流れが大きすぎるか、小さすぎると溶接効果に影響し、流れが大きすぎるとガスの流れの乱流につながる可能性があり、小さすぎるだけでは十分ではありません。
3。保護対策：TIG溶接プロセスアーク温度は高く、光放射、溶接機は、火傷や目の損傷によって引き起こされるアーク光を避けるために、保護マスク、手袋、その他の保護具を着用する必要があります。
4。溶融プール温度制御：溶接プロセスでの溶融プールの温度に常に注意を払う必要があり、ワークピースまたは溶接欠陥の変形につながる過熱を防ぎます。

一般的な欠陥

1。気孔率：不十分な保護ガスの流れまたはワークピースの表面がきれいではなく、多孔性の形成につながる可能性があります。
2。融合していない：溶接電流は不十分または不適切な動作であり、溶接をもたらし、ワークピースは完全に融合していません。
3。亀裂：溶接中やワークピースの内部応力が多すぎるときに冷却が速すぎるときに亀裂が発生する可能性があります。

Tig溶接は、溶接品質が高い広く適用可能なプロセスであり、溶接品質の必要性が高い金属材料に特に適しています。ただし、その複雑な操作と高価な機器により、通常、溶接品質の要件が高い場合には使用されます。 Argon Arc溶接技術をマスターするには、溶接者が豊富な経験と技術レベルを持つ必要があります。