TIG溶接（TIG溶接、タングステンイナートガス溶接）は、不活性ガス（主にアルゴン）の保護下で、非溶融タングステン電極を使用するアーク溶接プロセスの一種です。このプロセスは、高品質の溶接結果で広く知られており、さまざまな用途に適用できます。幅広い溶接材料、特にステンレス鋼、アルミニウム、マグネシウムおよびその合金、その他の耐火性または酸化しやすい金属材料の溶接に適しています。

ティグ溶接の動作原理

Tig 溶接の基本原理は、タングステン電極とワークピースの間にアークを生成し、アークによって発生する高温を利用してワークピースを溶かし、溶接継手を形成することです。溶接プロセスでは、タングステン電極は溶解に関与せず、アークゾーンと溶融池を保護するために不活性ガス（通常はアルゴン）が使用され、大気中の酸素、窒素、その他の溶接部の汚染を防ぎ、溶接の品質を保証します。溶接。

ティグ溶接の部品

1.溶接機: 電流を供給し、アークの電力を制御するために使用されます。

2.タングステン電極：非溶融電極として、その高温耐性、消耗しにくい特性はtig溶接に非常に適しています。
3. トーチ: TIG 溶接の主なツール。トーチにはタングステン電極が含まれており、不活性ガスがトーチ ノズルを通って流れてアークと溶融池を保護します。
4. 不活性ガス (アルゴン): 主にアークと溶融池を保護し、空気中の酸素と窒素による溶接領域の汚染を避けるために使用されます。
5. 溶加材 (オプション): 必要に応じて、溶接材料を補うために手充填ワイヤを使用できます。

ティグ溶接のメリット

1.高い溶接品質：アルゴンガスの保護効果により、溶接プロセスは酸化しにくく、溶接は滑らかで、スパッタがなく、溶接欠陥が少なくなります。
2.高い溶接精度：薄板、精密部品の溶接に適しており、小さなアークを制御でき、非常に微細な溶接が可能です。
3. 多材料適用性: Tig 溶接は、さまざまな材料、特にステンレス鋼、アルミニウム、チタン、ニッケルおよびその合金、その他の非鉄金属の溶接に適しています。
4.柔軟な操作：さまざまな姿勢で溶接でき、さまざまな姿勢での溶接（平らな溶接、垂直溶接、背面溶接など）に適しています。

ティグ溶接のデメリット

1. 遅い: 細かい操作のため、溶接速度は比較的遅く、特に広い領域や厚板の溶接では他の方法ほど効率的ではありません。
2. 装置の複雑さと高コスト: タングステン電極、不活性ガスの供給などの特殊な装置が必要となり、溶接のコストと複雑さが増加します。
3. 高い操作スキル要件: 溶接工の操作スキル要件は高く、初心者にとっては習得が非常に難しく、特にアークの安定性の維持と溶融池の制御にはある程度の経験が必要です。

ティグ溶接の応用

Tig溶接は高精度・高品質な溶接効果が得られるため、以下の分野で広く使用されています。
1. 航空宇宙: TIG 溶接は、航空宇宙分野でアルミニウム、マグネシウム合金、チタンなどの高強度金属や軽合金を溶接するために一般的に使用されます。
2. 原子力産業: ステンレス鋼やニッケル基合金などの材料溶接の高強度、耐食性、高温性能の必要性。
3.自動車製造：主に自動車部品の高精度溶接、特にアルミニウム合金ボディとステンレス鋼の排気管溶接に使用されます。
4.石油化学産業：tig溶接はステンレス鋼、アルミニウムタンク、パイプライン溶接で広く使用されています。
5.造船業：船舶の薄板、アルミニウム合金、ステンレス鋼部品の溶接に使用されます。

Tig溶接の工程手順

1. 準備:
溶接部分を清掃し、表面のグリースや酸化皮などの不純物を取り除きます。
ワークピースの厚さに応じて、適切なタングステン電極の直径を選択します。
適切な溶接電流とアルゴンガス流量を設定します。

2.点火：高周波アークまたは接触アーク点火アークにより、タングステン電極とワークピースの間にアークが形成されます。
3. 溶融池制御: 溶接工はアークの長さと位置を習得し、均一な溶接を確保するために溶融池のサイズと形状を制御する必要があります。
4. フィラーメタル (オプション): 追加の溶接材料が必要な場合は、アークで金属を溶かしながら手動でワイヤを充填できます。
5. アークの消滅と冷却: 溶接が完了したら、アークをゆっくりと消し、溶接部とタングステン電極の酸化を防ぐために冷却のためにアルゴン ガスを流し続けます。

ティグ溶接の注意点

1.タングステン電極の選択と研削：タングステン電極の種類と形状（先端形状）はアークの安定性に大きな影響を及ぼします。溶接材料に基づいて適切なタングステン電極（セリウムタングステン、トリウムタングステン、純タングステンなど）を選択する必要があります。 、など）。
2.ガス流量制御：アルゴン流量が大きすぎたり小さすぎたりすると溶接効果に影響し、流量が大きすぎるとガス流の乱流が発生する可能性があり、小さすぎると保護が不十分です。
3.保護対策：Tig溶接プロセスのアーク温度は高く、光放射があるため、火傷や目の損傷によるアーク光を避けるために、溶接工は保護マスク、手袋、その他の保護具を着用する必要があります。
4. 溶融池温度制御: ワークピースの変形や溶接欠陥につながる過熱を防ぐために、溶接プロセス中の溶融池の温度に常に注意を払う必要があります。

Tig溶接のよくある欠陥

1. 多孔性: 保護ガスの流れが不十分であるか、ワークピースの表面が汚れていると、多孔性が形成される可能性があります。
2. 溶融していない：溶接電流が不十分であるか、不適切な操作が原因で溶接が発生し、ワークピースが完全に溶融していません。
3. クラック：溶接時の冷却が速すぎる場合や、ワークの内部応力が大きすぎる場合にクラックが発生することがあります。

TIG 溶接は、溶接品質が高く、広く適用可能なプロセスであり、溶接品質に対する要求が高い金属材料に特に適しています。ただし、操作が複雑で設備が高価なため、通常は溶接品質が要求される場面で使用されます。アルゴンアーク溶接技術を習得するには、溶接工の豊富な経験と技術レベルが必要です。