刃物は各種切削工具の核となる部品であり、工業生産、機械加工、日常生活などあらゆる分野で幅広く使用されています。主な役割は、材料を切る・割る・彫るなどの加工・ハンドリングです。
なぜブレードクラッドなのか？
従来のインサートは、高負荷、高速切削加工中に摩耗や損傷が発生しやすいため、頻繁な交換と高額なメンテナンスコストが発生します。
ブレードの適用領域
ブレードは多くの分野で幅広い用途に使用されます。
• 工業的な製造および加工
• 医学
• 日常生活
• 美容とパーソナルケア
•その他の専門分野
技術の歴史
ブレード表面被覆技術の開発は、いくつかの段階を経ました。
• 初期の探査段階: 1970 年代、科学者は切削工具の表面にクラッド技術を適用しようと試み始めました。初期のクラッディングプロセスは主にフレーム溶射とプラズマ溶射に焦点を当てていましたが、技術的な制限により、コーティングの品質と密着性が低く、実際の塗布効果は理想的ではありませんでした。
• 技術的ブレークスルー段階: 21 世紀に入り、ブレード表面被覆用のレーザー被覆技術の開発は新たな進歩をもたらしました。レーザークラッディングには、低入熱、緻密なコーティング、強力な制御性などの利点があり、クラッドコーティングの性能が大幅に向上し、ハイエンド製造業での適用が徐々に促進され始めました。
• 広く使用される段階：近年、材料科学と表面工学技術の継続的な進歩に伴い、クラッド技術のコストは徐々に低下し、適用範囲はますます拡大しています。ブレードクラッド技術は、旋削工具、フライス、ドリルなどの幅広い工具に応用され、航空宇宙、自動車製造、精密機械の分野でも大きな可能性を示しています。
適切なタイプの被覆機械の選択
このセットの PTA 溶接自動システムは、プラズマ電源、制御コンソール、ツールの 3 つの部分で構成されており、主にブレード、ハーベストバード、ハンマーミルブレード、ブレーキバルブ、ゲートなどの平らな形状のワークピースを PTA 溶接するために使用されます。バルブ、バルブプレートなど。
テクノロジーの利点
ブレード クラッディング技術には、従来のツールに比べて多くの重要な利点があります。
• 耐摩耗性の大幅な向上：溶融コーティングコーティングの高い硬度と耐摩耗性により、インサートの寿命が大幅に延長され、頻繁な交換やメンテナンスの必要性が軽減されます。
• 切削性能の向上：溶融コーティング技術によりインサート表面が滑らかになり、切削摩擦と発熱が低減され、切削効率とワーク表面品質が向上します。
• 耐食性の向上: 溶融コーティングは、酸、アルカリ、その他の腐食性物質の浸食に効果的に抵抗し、過酷な環境での工具の耐用年数を延ばします。
• グリーン環境保護: 溶融コーティングプロセスは環境に優しい材料を使用し、現代産業のグリーン開発の傾向に沿って有害物質の排出を削減します。
課題と今後の展望
ブレード クラッディング技術には多くの利点があるにもかかわらず、実際の用途ではまだいくつかの課題に直面する必要があります。
1.クラッディングの均一性: 局所的な性能の不一致を避けるために、コーティングがインサート表面に均一に分布していることを確認します。
2.材料の選択: 最高のパフォーマンスを達成するために、さまざまな切断環境に適したコーティング材料を選択します。
3.プロセスの最適化: コーティングプロセスパラメータを継続的に最適化し、コーティングの品質と生産性を向上させます。
刃物には多くの種類があり、それぞれの用途や特性に応じて、さまざまな分野で重要な役割を果たしています。工業生産から日常生活、医療外科からハイテク分野に至るまで、刃物はあらゆるところで使用されています。その性能と品質は、加工効率と製品の品質に直接影響します。この背景の紹介を通じて、読者がブレード被覆技術の開発、その技術的利点、および将来の応用の見通しについてより包括的に理解できることを願っています。
投稿時刻: 2024 年 8 月 8 日