プラズマトランスファーアーク溶接（PTA）とプラズマアーク溶接（PAW）はどちらもプラズマベースの溶接技術ですが、プロセスの原則、機能、アプリケーションシナリオの点で大きく異なります。
原則の違い
プラズマアーク溶接（PAW）
プラズマアーク溶接これは、高エネルギー密度プラズマアークがアーク加熱を介してガスを解離し、水冷ノズルを介してそれらを圧縮することにより形成されるという原理に基づいています。アークはタングステン電極とワークピースの間に生成され、接続は、高温プラズマアークによってワークピースのエッジを溶かすことによって達成されます。溶接は、通常、フィラー材料を添加せずに、主にベースメタルの融解によって形成されます。主に溶接に使用されます。
プラズマトランスファーアーク溶接（PTA）
プラズマ移動アーク溶接は、プラズマアークからの高温熱源の作用に基づいており、プラズマクラッディング材料（金属または合金粉末）を溶かし、基板の表面に冶金結合した強化されたコーティングを形成します。アークはタングステン電極と溶融プールの間で生成され、トランスファーアークは基本材料と粉末の両方を溶かすための追加のエネルギーを提供します。融合クラッディングはフィラー材料（粉末）によって形成され、基本材料は適度に溶融状態にのみ加熱され、良好な結合が確保されます。主に融合クラッディングに使用されます。
機能とアプリケーション
プラズマアーク溶接（PAW）
プラズマアーク溶接は、低熱入力と高溶接精度によって特徴付けられます。精密部品と薄いプレートの溶接に適しています。一般的なアプリケーション領域は次のとおりです。
•航空宇宙
•エレクトロニクス
•高い溶接品質を必要とする自動車およびその他のフィールド。
プラズマトランスファーアーク溶接（PTA/PTAW）
プラズマトランスファーアーク溶接（PTA/PTAW）は、主に表面強化に使用され、耐摩耗性、腐食抵抗、およびプラズマクラッディングを介した基本材料の高温性能を改善します。クラッディング層は基本材料にしっかりと結合されており、被覆材料は制御可能であり、熱領域にはほとんど影響がありません。通常、バルブ、ポンプハウジング、摩耗部品の修理と強化に使用されます。一般的なアプリケーション領域は次のとおりです。
•石油化学
•エネルギー
•鉱業など
PAWとPTA/PTAWの比較
| 溶接タイプ | プラズマアーク溶接（PAW） | プラズマトランスファーアーク溶接（PTA/PTAW） |
| 目的 | 溶接ワークの接続 | クラッディングによる表面特性の強化 |
| 熱源 | プラズマアーク | アークおよびプラズマアークを転送します |
| フィラー材料 | 通常はありません（時々ワイヤー） | 合金パウダー |
| アプリケーション | 高精度溶接 | 表面の修復と強化（摩耗層） |
| 特性 | 罹患ゾーンが小さく、高精度 | カスタマイズ可能なクラッディング材料、汎用性のあるコーティング |
一般に、PAWは精密溶接に適していますが、PTA/PTAWは表面強化により焦点を合わせています。どちらもアプリケーションシナリオで互いに補完します。ニーズに合った溶接技術を選択します。特別な場合は、さまざまな溶接技術を組み合わせて溶接効率を向上させることもできます。
投稿時間：1月20日から20日