レーザークラッディングと溶接は、原則、用途、目的が大きく異なる2つの異なる材料処理技術です。この記事をご覧ください。原則、材料、アプリケーション、熱入力効果、溶接と被覆の処理について説明します。これが2つの主な違いです：
原則と目的
- レーザークラッディング:
- レーザークラッディングは、高エネルギーレーザービームを利用してコーティング材料を溶かし、基質の表面に融合する表面強化技術です。その主な目的は、基質の表面に特別な特性（耐摩耗性、耐食性など）を備えたコーティングの層を形成して、材料の表面特性を改善することです。
- 被覆プロセス中、コーティング材料（通常は粉末またはフィラメント）がレーザービームで溶けますが、基質の表面のごく一部も溶け、コーティングと基質の間に冶金結合が形成されます。
- 重要な目的：材料の表面を強化または修復し、表面特性を改善する。
- 溶接:
- 溶接とは、2つ以上の材料の界面を熱、圧力、または2つの組み合わせによって溶融状態に持ち込むプロセスであり、材料間の永続的な接続で頂点に達します。溶接は主に構造接続に使用され、異なる部品を結合します。
- 溶接は、レーザー、アーク、摩擦など、さまざまな熱源を使用できます。
- 重要な目的：2つ以上のワークピースを一緒に安全に参加させること。
材料処理方法
- レーザークラッディング:
- コーティング材料は通常、粉末またはフィラメントの形であり、金属、セラミック、または複合材料にすることができます。
- クラッディング層と基板の間には明確な境界があり、クラッディングの厚さは数十ミクロンから数ミリメートルまで制御できます。コーティングは材料の表面にのみ影響します。
- コーティングは材料の表面にのみ影響し、基質の主な特性には影響しません。
- 溶接:
- 溶接には、2つ以上のモノリシックワークピースの結合が含まれ、溶接材料は通常、ベースまたはフィラー材料です。
- 溶接の面積は永久に結合されており、溶接の周りの基本材料は変化する可能性があります（たとえば、熱罹患ゾーンなど）。
- 溶接とは、表面だけでなく、2つのワークピースを溶かして固化することで統合されたジョイントを形成することです。
アプリケーションシナリオ
- レーザークラッディング:
- シャフト、ギア、金型などの機械部品の表面修復に一般的に使用されます。また、表面を強化して、より良い摩耗と耐食性を備えた材料を提供するためにも使用されます。
- 典型的なアプリケーションには、航空宇宙、自動車、エネルギー、金型産業が含まれます。
- 溶接:
- 製造業および集会産業、特に恒久的な接続が必要な自動車製造、建設、造船、配管で広く使用されています。
- 一般的な溶接方法には、レーザー溶接、アーク溶接、ガスシールド溶接が含まれます。
熱入力と衝撃
- レーザークラッディング:
- クラッディングプロセス中、レーザーの高エネルギー密度が小さな領域に集中しているため、小さな熱に影響を受けた領域と材料の変形が低くなります。
- レーザークラッディングの熱入力は比較的低く、基本材料への影響は限られています。
- 溶接:
- 溶接には通常、大量の熱入力が含まれ、溶接面積とその周辺の基本材料は熱変形と応力の変化を経験します。
- 罹患ゾーンは大きく、硬度の低下や亀裂の生成などの材料特性の変化をもたらす可能性があります。
精度と処理の詳細
- レーザークラッディング:
- レーザークラッドは高精度を提供し、局所的なマイクロファブリケーションに適しており、制御可能で、複雑な表面コーティング構造を可能にします。
- 溶接:
- 特に手または従来のアーク溶接による溶接の場合、溶接の精度は比較的低いです。レーザー溶接は一般に、ミクロンレベルでの表面の細かいコーティングには使用されませんが、高度な精度を持っています。
重要な違い
レーザークラッディングは主に表面の修復と強化に使用され、材料の表面に特殊な特性を提供しますが、溶接は主に材料間の構造的接続に使用されます。クラッディングは、材料の表面を改善する機能を強調し、溶接はワークピース全体を接続します。
投稿時間：10月10日 - 2024年