パルスパッチ溶接

パルスアーク溶接としても知られるパルスパッチ溶接は、アーク溶接の一種である高度な溶接技術です。これは、従来の溶接法に基づいており、パルス電流制御を導入します。これにより、アークは溶接プロセス中に短いバーストと間隔を示すことができ、一連のパルス溶接プロセスが生じます。

パルスタック溶接では、電流は連続的に供給されませんが、高電流パルスの短いバーストの形で、それに続く一時停止が続きます。この電流制御のこの「オンオフ」モードは、溶接プロセスの冶金反応を効果的に改善し、溶接効率を改善し、熱の影響を受けたゾーンを減らし、溶接の歪みを減らし、溶接の品質を改善しますが、溶接熱入力を減らし、溶接を減らすこともできます。したがって、精密金属構造部品、航空、航空宇宙、自動車産業など、機会の材料特性のより高い要件のいくつかに適用される残留応力。

パルスフィラー溶接技術は、熱の影響を受けたゾーンが大きすぎるのを防ぎ、材料の過度の融解とバーンスルーを避けることを防ぐため、薄いプレートと細いワイヤの溶接にも使用できます。さらに、その正確な制御により、パルスタック溶接は、船や橋などの構造物の局所的な修理などの部品の修復と強化にも一般的に使用されます。

全体として、パルスタック溶接は、現代の産業における高品質で高精度の溶接の需要を満たすことができる、非常に効率的で、正確で低熱溶接技術です。

パルス交換溶接の技術的利点

パルス溶接技術には、次の主要な技術的利点があります。

1。高溶接品質：パルス電流の短時間の高エネルギー出力は、短期間で溶接を完了し、熱入力を減らし、熱の影響を受けたゾーンをより小さな生成し、溶接の変形を減らし、機械的特性を改善することができます。溶接の表面品質。

2。高精度：パルス溶接は電流の開閉を正確に制御できます。これは、溶融プールの形状とサイズを制御するのに役立ち、特に薄いプレート、精密部分、複合体に適した理想的な溶接効果を実現するのに役立ちます。構造溶接。

3。熱応力：低熱入力により、溶接プロセスの生成が少なくなり、溶接部の疲労強度と亀裂抵抗を改善するのに役立ち、溶接後の補正作業が減少します。

4。高速溶接速度：パルス溶接速度、生産効率の向上、および柔軟な動作により、大量生産に適した自動化を実現できます。

パルス補修と従来の補修 

パルス補修は、以下の側面における従来の補修とは異なります。

1。電流の溶接形式：従来の補修は通常連続定電流を使用しますが、パルス補正は断続的なパルス電流であり、電流が短時間爆発してから一時停止し、「オンオフ」パターンを形成します。 2。

2。熱入力：電流が連続的に供給されないため、パルスタック溶接の熱入力は低く、溶接領域の温度制御がより正確になり、罹患ゾーンが減少し、ワークピースの変形に対する影響が少なくなります。そして残留ストレス。

3。溶接速度と効率：頻度が高く、パルス溶接の頻度が高く、通常、従来のパッチ溶接よりも速く生産的です。

4。溶接品質：パルス溶接は、融合の深さが小さくなり、溶接幅が狭くなる可能性があります。通常、溶接の表面品質が優れており、欠陥と歪みが少なくなります。

5。溶接制御：パルスパッチングにより、電流と時間をより正確に制御できます。これは、複雑な形状または薄い板材料の溶接に特に重要であり、より均一で一貫した溶接結果をもたらします。

6。環境への影響：低熱入力により、パルスパッチは煙と有害なガスが少なくなり、大気の質への影響が少なくなります。

7。アプリケーションの範囲：従来のパッチングは一般的な溶接で広く使用されていますが、その特性のためにパルスパッチングは、精度部品、航空、航空宇宙、その他の分野など、品質と精度の高い要件を持つ場合により適しています。

全体として、Pulse Refill溶接は比較的高度な溶接技術であり、溶接品質を向上させ、熱の影響を低下させ、生産性を向上させる上で大きな利点があります。

補修の例