パルスパッチ溶接

パルスパッチ溶接はパルスアーク溶接とも呼ばれ、アーク溶接の一種である高度な溶接技術です。これは、伝統的な溶接方法に基づいており、パルス電流制御を導入しています。これにより、溶接プロセス中にアークが短いバーストと間隔を示すことができ、その結果、一連のパルス溶接プロセスが実現します。

パルスタック溶接では、電流は連続的に供給されるのではなく、一時停止が続く高電流パルスの短いバーストの形で供給されます。この「オン/オフ」モードの電流制御により、溶接プロセスでの冶金反応が効果的に改善され、溶接効率が向上し、熱影響部が減少し、溶接歪みが減少し、溶接品質が向上するだけでなく、溶接入熱も減少し、溶接の減少も可能になります。したがって、精密金属構造部品、航空、航空宇宙、自動車産業など、その時々の材料特性に対するより高度な要件の一部に適用されます。

パルスフィラー溶接技術は、熱影響部の拡大を防ぎ、材料の過剰な溶融や溶け込みを防ぐため、薄板や細いワイヤの溶接にも使用できます。さらに、パルスタック溶接は、その精密な制御により、船舶や橋梁などの構造物の局部的な補修など、部品の補修や補強にもよく使用されています。

全体として、パルスタック溶接は、現代の産業における高品質で高精度の溶接の需要を満たすことができる、高効率、正確、低入熱の溶接技術です。

パルス置換溶接の技術的利点

パルス溶接技術には、次のような大きな技術的利点があります。

1. 高い溶接品質: パルス電流の短時間高エネルギー出力により、短時間で溶接を完了できます。これにより、入熱が減少し、熱影響部が小さくなり、溶接変形が減少し、機械的特性が向上します。そして溶接の表面品質。

2.高精度：パルス溶接は電流の開閉を正確に制御できるため、溶融池の形状とサイズを制御するのに役立ち、理想的な溶接効果を達成できます。特に薄板、精密部品、複雑な部品に適しています。構造物の溶接。

3. 熱応力が小さい：入熱が低いため、溶接時の熱応力が少なく、溶接部の疲労強度や耐クラック性が向上し、溶接後の修正作業が軽減されます。

4.高速溶接速度：パルス溶接速度が向上し、生産効率が向上し、柔軟な操作により、大量生産に適した自動化を実現できます。

パルス再仕上げと従来の再仕上げ 

パルス再仕上げは、次の点で従来の再仕上げとは異なります。

1. 溶接電流の形式: 従来の再仕上げは通常、連続的な定電流を使用しますが、パルス再仕上げは断続的なパルス電流であり、電流が短期間バーストしてから停止し、「オン/オフ」パターンを形成します。 2.

2. 入熱：パルスタック溶接は電流を連続的に供給しないため入熱が低く、溶接部の温度制御がより正確になり、熱影響部が減少し、ワークの変形への影響が少なくなります。そして残留応力。

3. 溶接速度と効率: パルス溶接は高周波で短時間の高エネルギーを使用するため、通常、従来のパッチ溶接よりも速く、生産性が高くなります。

4. 溶接品質: パルス溶接では、溶融深さが小さくなり、溶接幅が狭くなります。通常、溶接の表面品質は優れており、欠陥や歪みが少なくなります。

5. 溶接制御: パルスパッチにより、電流と時間をより正確に制御できます。これは、複雑な形状や薄板材料を溶接する場合に特に重要であり、より均一で一貫した溶接結果が得られます。

6. 環境への影響: パルスパッチングは入熱が少ないため、発生する煙霧や有害ガスが少なく、空気の質への影響も少なくなります。

7.適用範囲：従来のパッチングは一般溶接で広く使用されていますが、パルスパッチングはその特性により、精密部品、航空、航空宇宙などの品質と精度が要求される場面に適しています。

全体として、パルスリフィル溶接は比較的高度な溶接技術であり、溶接品質の向上、熱影響の軽減、生産性の向上において大きな利点があります。

再仕上げの例