合金粒子の大きさに関しては、従来のクラッディングでは、0.1～0.5mm微粒子、大粒子クラッディングは1～5mm大粒子クラッドは、耐摩耗性という点では、従来のクラッドは微粒子を選定しているため、ごく普通の耐摩耗性しか持たないのに対し、大粒子クラッドは高い耐摩耗性を持つ。耐衝撃性という点では、従来のクラッドは剥離やひび割れが発生しやすいため、耐用年数が短く、頻繁に交換する必要がある。大粒子クラッドは、粒子が均一に分散している必要があるため、「粒子強化構造」クラッド層内部に粒子を分散させることで、摩耗が均一化され、ワー​​クの寿命が長くなります。従来のクラッドと比較して、大粒子クラッドの厚さは最大3～10mm通常の耐摩耗層よりも耐久性に優れています。

一般的な大粒子表面処理材

•炭化タングステン（WC）

非常に難しい（HRC70-80）業界で最も耐摩耗性に優れた素材の 1 つです。

破砕機のハンマー、掘削バケットの歯など、極度の摩耗環境に適しています。

•クロム（Cr）

主に鉱山機械、搬送設備などの耐腐食・耐摩耗環境で使用されます。

高硬度（HRC 55-65）、高耐摩耗性。

•モリブデン合金（Mo）

高温耐摩耗性を備え、高温炉ライニング、耐熱パイプなどに適しています。

硬度はHRC 50～60で、高温摩耗条件に適しています。

•複合セラミック粒子

金属とセラミックの利点を組み合わせ、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を実現します。

建設機械、ブルドーザーのトラックプレート、コンクリートミキサーのブレードなどに適しています。

主な応用分野

- 鉱山機械：破砕機のハンマーヘッド、コンベアライナー、掘削機のバケットエッジなど。冶金設備：製鉄所のロール、焼結機の火格子板、連続鋳造機など。

- 冶金設備：製鉄所のロール、焼結機の火格子板、連続鋳造機など。

- 石油化学産業：ドリルビット、泥ポンプブッシング、耐摩耗パイプなど。

- 建設機械：ブルドーザーのトラックプレート、コンクリートミキサーのブレードなど

Large Particle Surfacing はどこに適用できますか?

装置が以下の問題に直面している場合、大粒子表面処理が最適な選択肢です。

- 摩耗の激しい環境で稼働する機器（例：破砕機、コンベア、混合装置）

- 機器は頻繁に衝撃荷重を受ける（例：建設機械のバケット、トラックプレート）

- 高温または腐食性環境で稼働する機器（例：高温炉のライニング、石油掘削ツール）

- メンテナンスコストが高く、機器の寿命を延ばす必要がある。

上記の内容から、大粒子表面処理は、溶融池に高硬度の大粒子材料を添加することで、ワークピースの耐摩耗性と耐用年数を向上させる、高効率な表面強化技術であることがお分かりいただけたと思います。鉱業、冶金、石油化学、建設機械などの分野で広く利用されており、高負荷作業環境の機器に信頼性の高い摩耗保護を提供します。大粒子表面処理についてもっと詳しく知りたいですか？お問い合わせ。