オイル、ガス、化学物質、その他の産業では、バルブは、主要な制御要素として、さまざまな高温、高圧、腐食性環境で広く使用されています。バルブの耐用年数を延長し、耐摩耗性と耐食性を改善するために、バルブボディ、バルブシート、スプールの被覆技術が特に重要です。この論文では、材料の選択、クラッディングプロセス、機器とツール、プロセスパラメーター、品質管理、アプリケーションの例をカバーする、バルブボディ、シート、スプールのクラッディングのガイドを詳細に紹介します。
クラッディングテクノロジーの概要
クラッディングテクノロジー基質の表面に溶融物質を堆積させることにより、特定の特性を持つ保護層を形成する表面工学技術です。この技術は、耐摩耗性、耐食性、バルブ成分の高温抵抗を改善し、機器のサービス寿命を大幅に延長し、メンテナンスコストを削減するために広く使用されています。
クラッディングの基本原則
1。材料の準備：適切なクラッディング材料を選択し、基板をきれいにして、良好な接着を確保します。
2。融解プロセス：噴霧、溶接、またはレーザーによる基板の表面へのクラッディング材料の融解と堆積。
3。固化と硬化：クラッディング材料は迅速に固化し、基質にしっかりと結合された密な保護層を形成します。
4。治療後：クラッディング層の表面品質を改善するために必要に応じて、研削、研磨およびその他の治療後プロセスが実行されます。
材料の選択
異なるバルブコンポーネントには、材料のパフォーマンス要件が異なり、合理的な材料選択がクラッディングを成功させるための鍵です。
•バルブボディ材料
バルブ本体は通常、複雑な労働条件下での機械的応力と化学侵食に対処するために、高強度の腐食耐性合金材料で作られています。
一般的に使用される材料：
- ステンレス鋼：304、316、Invarなど、優れた耐食性など。
- ニッケルベースの合金：高温および高圧環境に適したインコールシリーズなど。
- 鋳鉄：経済的かつ実用的な一般的な労働条件に適しています。
•バルブシート材料
バルブシートには、耐摩耗性が高く、シーリングパフォーマンスが良好で、多くの場合、セメント炭化物または融合コーティングに高硬度材料を使用しています。
一般的に使用される材料：
- 炭化タングステン：タングステンスチール（WC-CO）など、非常に高い硬度と耐摩耗性。
- ニッケルベースの合金：良好な腐食と耐摩耗性を提供します。
- セラミック材料：極度の耐摩耗性と高温環境用。
•スプール材料
バルブスプールでは、頻繁に開閉中に安定した性能を維持するために、高い耐摩耗性と優れた機械的特性が必要です。
一般的に使用される材料：
- コバルトベースの合金：耐摩耗性と耐食性が優れた星のシリーズなど。
- 炭化物強化合金：硬度と耐摩耗性を改善します。
- ニッケルベースの高温合金：高温労働条件に適しています。
クラッディングプロセス
適切なクラッディングプロセスを選択することは、クラッディングの品質とパフォーマンスを確保するための重要なステップです。
プラズマクラッディング
Plasma Claddingは、特に高い耐摩耗性と腐食抵抗が必要な場合、産業用具の表面処理で広く使用されている高度な表面強化技術です。以下は、プラズマクラッディングの主な特徴です。
•高エネルギー密度
•正確な制御
•低希釈速度
•優れた結合強度
•幅広い材料の適用性
•低熱罹患ゾーン
•生産性の高い
•環境への親しみやすさ
•良好な耐摩耗性と耐食性
•マルチレイヤークラッディング機能
•幅広いアプリケーション
•複雑な形状を覆うことができます
プロセスパラメーターと制御
クラッディングプロセスパラメーターの正確な制御は、クラッディングの品質とパフォーマンスを確保するための重要なタスクです。
重要なパラメーター
•クラッディング速度：クラッディング層の厚さと均一性に影響します。
•クラッディング距離：クラッディング材料の噴霧速度と堆積品質を決定します。
•クラッディング角：被覆層のカバレッジと結合強度に影響します。
•クラッディング温度：被覆材料の溶融状態と結合効果を制御します。
•材料供給率：クラッディング層の組成と厚さが要件を満たすようにするため。
パラメーター制御方法
•プロセス監視：噴霧プロセス中の温度、圧力、速度のリアルタイム監視により、プロセスの安定性を確保します。
•自動制御：CNCシステムとセンサーを採用して、プロセスパラメーターの自動調整と最適化を実現します。
•プロセスの最適化：さまざまな資料とワークの特性に従って、プロセスパラメーターを調整して、最適なクラッディング効果を実現します。
投稿時間：Sep-24-2024