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EDM 堆積プロセスの原理

EDM蒸着プロセスは、金属電極と基材の間に高エネルギーエネルギーを蓄えた電源により瞬時に高周波が放出され、電極材料と基材の間でガスがイオン化して多数のマイクロアークチャネルが形成されるため、母材の表面に瞬間的に高温の微小領域が生成され、微小電界の作用下で電極材料が母材基板に溶着され、金属結合が形成されます。放電加工は微小領域で瞬間的な高温－冷却を繰り返す加工であり、従来の溶接とは異なり、基本的に高温上昇が無い固体であるため、応力や変形等の現象が発生しません。

技術的特徴
EDM 堆積プロセスは、アーククラッディングとしても知られ、電気火花放電によって発生する熱を利用して金属材料を溶解および堆積するプロセスです。その主な利点と利点は次のとおりです。

1. 高精度：放電加工は電流と電圧を正確に制御することで実現されるため、クラッド加工は非常に精密であり、正確な形状と寸法制御を実現できます。

2. 高効率: EDM クラッディングは比較的高速で、ワークピースの局所的な磨耗または損傷した部分を迅速に修復または強化できるため、生産性が向上します。

3. 柔軟性: このプロセスは、ワークピースの形状やサイズに関係なく、さまざまな複雑な形状や小さな修理領域に適しています。

4.熱影響部が小さい：従来の溶接と比較して、放電加工クラッド材の熱影響部が小さいため、ワークの変形や応力への影響が少なく、ワーク本来の性能が維持されます。

5. 幅広い材料の選択: 超硬合金、ステンレス鋼、アルミニウム合金など、ほとんどすべての金属材料は EDM クラッディングによって修理または強化できます。

6. 環境に優しい：溶融溶接と比較して、放電加工クラッディングはヒュームや有害ガスの排出が少なく、環境への影響が少なくなります。

7. オンライン修理: 生産を停止することなく、稼働中の装置で修理を実行できるため、一部の重要な装置のメンテナンスに非常に有利です。

全体として、EDM 堆積プロセスは、高速、正確、柔軟で、環境に優しい修復と強化の手段です。


修理前	再仕上げと研磨後

鋳鉄シェル表面欠陥の修復

EDM 表面堆積プロセス VS 従来のパッチ溶接
EDM 堆積プロセス (プラズマアーク溶接) と従来のフィラー溶接 (MIG 溶接) は一般的に使用される溶接技術ですが、原理、長所と短所、および適用範囲にいくつかの違いがあります。

1. 原理が異なります。EDM 堆積プロセスは、溶接熱源として電気スパークを使用し、高周波電磁場を通じて高温、低圧の電気スパークを生成し、材料の溶融を実現します。従来のフィラー溶接は、熱源として酸化リチウム通電溶接機（MIGガン）を採用し、酸化リチウムアルカン（CO2）や窒素酸化物アルカン（アルゴン）などのガスで溶接部をシールドすることで溶接を実現しています。

2. 精度の違い: EDM 肉盛堆積プロセスは、高精度と溶接カプセル密度を提供するため、高精度と強度が必要な溶接に適しています。従来のフィラー溶接は、多くの用途で良好に機能しますが、精度と溶接カプセル密度は EDM 堆積プロセスよりもわずかに低くなります。

3.さまざまな適用範囲：EDM堆積プロセスは、鋼、アルミニウム、ニッケル、鉛などを含むさまざまな金属材料に適用でき、幅広い用途があります。従来の補修溶接は主に繊維ゴム、合金、アルミニウムなどの材料に適用されており、その適用範囲は比較的狭いです。

4. 異なる環境パフォーマンス: EDM 堆積プロセスは有害な廃棄物を生成せず、より優れた環境パフォーマンスを備えています。従来のフィラー溶接では、酸化リチウム (CO2) をシールドガスとして使用すると、有害な廃棄物が生成され、環境に影響を与える可能性があります。

5. 操作難易度の違い: EDM 堆積プロセスは操作が比較的簡単で、高度な操作性を備えています。従来のフィラー溶接は作業の難易度がより複雑で、より多くのスキルと経験が必要です。

つまり、EDM 堆積プロセスと従来のフィラー溶接の間には、原理、精度、適用範囲、環境性能、操作の難しさの点でいくつかの違いがあります。特定の用途のニーズと材料の種類に応じて、最適な溶接技術を選択できます。

投稿時間: 2024 年 4 月 8 日