スクリュープロペラは、レンガ工場のレンガリーマー、固液分離遠心分離機の内ネジフィーダー、押出機の推進スクリューなど、多くの業界で広く使用されています。

ワークピースの表面の摩擦部分には台湾金の特殊な特性の層があり、その目的は、表面の耐スクラッチ性、耐腐食性、浸食性、耐高温性などの総合的な性能を向上させることです。コストは下がりますが、ワークの耐用年数も向上します。

摩耗理由の分析:スクリュープロペラは通常、酸性およびアルカリ性の生産環境で動作します。表面接触材料は硬く粘性のあるクラスが利用可能です。長期の供給プロセスでは、表面は摩擦と腐食が発生し、酸性およびアルカリ性の条件でも電気腐食などが発生します。

スパイラルスラスターの脆弱性解決策 - 再製造方法

スクリュープロペラの表面は肉盛溶接で製造されるのが一般的です。表面仕上げに使用される材料は、合金の種類に応じて、コバルト基合金、ニッケル基合金、鉄基合金、銅基合金の 4 つに大きく分類されます。これらの合金材料は、手動アーク溶接、酸素アセチレン火炎溶接、タングステン・アルゴンアーク溶接、サブマージドアーク溶接などにより、電極、ワイヤ（フラックス入りワイヤを含む）、フラックス（遷移合金系フラックスを含む）、合金粉末等に加工されます。プラズマアーク溶接やその他の肉盛溶接法など、主にプラズマ肉盛肉盛加工を紹介しています。