Seam溶接機は、現代の工業製造で広く使用されている溶接機であり、効率的かつ連続的な溶接特性により、多くの産業で不可欠なツールになっています。この記事では、読者に包括的な理解と知識を提供するために、縫い目溶接機の実際の生産における基本原則、分類、アプリケーション領域、およびその重要性を詳細に紹介します。
シーム溶接機とは
A シーム溶接機主に特定の経路に沿って2つの金属ワークピースを溶接するために、連続溶接操作を実行するために使用される溶接装置の一種です。スポット溶接機と同様に機能しますが、違いは、縫い目溶接機がスポット溶接だけでなく、連続溶接を実行できることです。
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縫い目溶接機の作業原則
縫い目溶接機はスポット溶接機と同様に機能しますが、スポット溶接機の固定電極の代わりにローラー電極を使用します。 2つの反対に回転する円形電極は、溶接プロセス中に連続的に転がり、溶接される金属ワークピースは電極間を移動し、電流と圧力をかけることで連続溶接縫い目を形成します。このタイプの溶接は、高い生産効率を実現するだけでなく、溶接継ぎ目の均一性と硬さも保証します。これは、長期間連続して溶接する必要があるワークピースの製造に適しています。
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画像提供[1]
シーム溶接のプロセスは何ですか?
1。準備フェーズ:溶接する金属ワークピースはローラー電極の間に配置され、ワークピースの溶接面がきれいで密接に接触していることを確認します。
2.加圧期:ローラー電極は圧力をかけて、ワークピースの接触面を密接に適合させます。
3。エネルギー段階:電流は、ローラー電極を通るワークピースの接触面を通って流れ、抵抗熱を生成して金属を溶かします。
4。冷却段階:エネルギーを停止し、ローラーは回転し続け、溶融金属が冷却され、固まり、連続溶接を形成します。
縫い目溶接とスポット溶接の違い
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溶接効果
スポット溶接:
溶接関節特性:溶接関節は分散して独立しており、連続溶接継ぎ目、強度、美学を必要としない構造に適しています。
シーム溶接:
溶接縫い目特性:溶接継ぎ目は連続しており、高強度とシーリングを必要とする構造に適しています。
強度と美学:溶接されたジョイントは、強度が均一で、外観が滑らかで、高品質の外観を必要とする製品に適しています。
スポット溶接は、分散した溶接継手を使用した局所的な領域溶接に適しており、連続溶接継ぎ目を必要としない薄いプレートと製品の溶接に適しています。
縫い目溶接は、連続溶接が必要な機会に適しています。溶接継ぎ目は連続しており、高強度とシーリングが必要な製品に適しています。
シーム溶接機の種類
さまざまなアプリケーションの要件と材料の特性に従って、縫い目溶接機は次のタイプに分けることができます。
•ACおよびDCシーム溶接機
•ホットシーム溶接機
•ガスの緊張のための縫い目溶接機
•自動シーム溶接機
縫い目溶接機の重要性は?
縫い目溶接機は、実際の生産においてかけがえのない重要性を持っています。
•生産効率の向上:継続的な溶接方法により、大量生産に適した溶接速度が大幅に向上します。
•溶接品質を確保する:溶接パラメーターを正確に制御することにより、均一で固体の溶接継ぎ目が保証され、溶接欠陥が減少します。
•生産コストの削減:効率的な溶接プロセスにより、人件費と時間コストが削減され、生産ラインの全体的な効率が向上します。
•製品のパフォーマンスの向上:高品質の溶接効果により、製品の耐久性と安全性が向上し、高標準生産要件を満たします。
縫い目溶接機のアプリケーションエリア
縫い目溶接機は、主に以下を含むいくつかの業界で重要な役割を果たしています。
•自動車の製造:自動車の体、燃料タンク、排気システム、その他のコンポーネントの溶接に使用され、強度と緊張を確保します。
•金属容器製造:オイルドラム、金属タンク、圧力容器などの製造により、連続的で換気の良い溶接継ぎ目を提供します。
•住宅アプライアンスの製造:冷蔵庫や洗濯機の金属砲弾溶接など、製品の耐久性と美学を確保します。
•航空宇宙:飛行機と宇宙船の構造部分の溶接に使用され、高強度と信頼性が必要です。
最高のシーム溶接会社はどこにありますか?
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投稿時間:7月27日 - 2024年