s-tig（スーパータングステン不活性ガス溶接）は、従来のTIG（タングステン不活性ガス溶接）プロセスに基づく改善された溶接方法であり、タングステン電極の形状を最適化し、溶接パラメーターを調整することにより、浸透と効率の深さを大幅に向上させます。タングステン電極の形状を最適化し、溶接パラメーターを調整することにより、溶接の深さと効率を大幅に改善できます。溶接の数と生産性の向上。
I. S-TIGディープメルト溶接の作業原則
S-TIGディープフュージョン溶接は、特別に設計されたタングステン電極を採用し、次の技術的手段を通じて溶接性能を向上させます。
1。タングステン電極の特別な形状：
- タングステン電極は、最適化された円錐構造（より小さなテーパーまたは特別な溝のデザインを備えた）を採用しており、これはアークエネルギーの集中に役立ちます。
- これは、アークエネルギーを集中させるのに役立ちます。アークの安定性を改善し、より濃縮され、より深くなり、融合の深さが増加します。
2。最適化された溶接電流：
- より高い電流密度（通常、従来のTIG溶接の2〜3倍）を使用して、溶接熱入力を強化します。
- パルス電流規制は、融合の深さをさらに増加させ、罹患ゾーンを減少させます。
3。ガス保護：
- 純粋なアルゴンまたはアルゴン混合物（ヘリウムまたは水素など）をシールドガスとして使用して、溶接ゾーンの保護効果を改善し、酸化を減らします。
- アークの羽ばたきを避け、溶接の安定性を改善するために、ガスの流れを適切に調整します。
4。強化されたアーク力：
- 電磁場調整技術を利用して、溶融プールでのアークの衝撃力を高め、溶融プールをより深く狭くします。
- 溶融プールの流動性を改善して、深い融解の効果を実現します。
ii。 S-TIGディープ融解溶接の利点
1.融解深さを大幅に改善します。
- 同じ溶接条件下では、S-TIG溶接の融解深さは、従来のTIG溶接と比較して2〜3倍増加し、マルチパス溶接の必要性が低下します。
2。溶接コストの削減：
- 融合の深さの増加により、溶接パスの数とフィラー材料の使用を減らすことができ、全体的な溶接コストを削減できます。
3。生産性の向上：
- 片面溶接により、両面成形が可能になり、アセンブリ時間が大幅に短縮され、溶接サイクル時間が大幅に短縮されます。
4。溶接品質が高い：
- より深い溶融プールと収縮が少ないと、溶接の歪みが減少します。
- 厚いプレート溶接に適しており、熱の影響を受けたゾーンと残留応力を減らします。
5。環境保護と安全性：
-S-Tig溶接では、煙と有害なガスが少なくなります。これは、従来の溶接プロセスよりも環境に優しいです。
III.S-TIGディープ融解溶接のアプリケーション領域
•厚いプレート溶接：
- 特に、圧力容器、化学機器、パイプライン、貯蔵タンクで一般的に使用される8mm以上の厚いプレートの片側溶接に適しています。
•高強度鋼およびステンレス鋼溶接：
- 高強度鋼および熱耐性ステンレス鋼の溶接では、S-Tig溶接は航空宇宙、造船、原子力産業に適した良好な溶接性能を備えています。
•溶接の修理：
- その良好な浸透能力と低熱入力により、S-TIG溶接は、タービンブレードや大きな鋳物などの重要な機器の溶接にも適しています。
IV.S-TIGディープ融解溶接およびその他の溶接プロセス比較
- 従来のTIG溶接と比較して、S-TIG溶接は融合の深さが高く、溶接速度が高くなっています。
- MIG/MAG溶接と比較して、S-TIG溶接の品質は高くなりますが、速度は比較的遅いです。
- プラズマ溶接と比較して、厚いプレート溶接性能でのS-TIG溶接の方が優れており、機器のコストは比較的低くなっています。
V. S-TIGディープメルト溶接の予防措置
1。タングステン電極の選択と研削：
- 特別なS-Tigタングステン電極を使用し、アークシフトを減らすために、タングステン電極とアーク方向の研削方向が同じであることを確認する必要があります。
2。ガスの流れの制御：
- 防護ガスの流量を適切に調整して、ガスの流れの影響を受けて不安定になっていないアークを避けます。
3.溶接パラメーターの設定：
- 溶接の厚さと材料に従って電流、電圧、溶接速度を調整して、融解深さと溶接の形成品質を確保します。
従来のTIG溶接の改善プロセスとして、S-TIGディープフュージョン溶接は、厚いプレート溶接と高品質の要件溶接に大きな利点があります。タングステン電極と溶接パラメーターの最適化を通じて、S-TIG溶接はより深い浸透とより高い効率を達成できます。これは、現代の製造業で促進および適用する価値のある高度な溶接技術です。
投稿時間：Nov-14-2024