1. 電極アーク溶接

電極アーク溶接

溶接棒アーク溶接は、溶接棒とワークピースの間に安定した燃焼アークを発生させ、溶接棒とワークピースを溶融させて強固な溶接継手を得る溶接プロセスです。溶接プロセス中、フラックス皮膜は絶えず分解・溶融し、ガスとスラグを発生させます。これにより、電極端、アーク、溶融池とその周辺を保護し、溶融金属による有害な大気汚染を防ぎます。溶接棒芯材もアーク熱の作用を受けて溶融し続け、溶融池に溶接材料であるフィラーメタルが溶け込みます。

2.サブマージアーク溶接

サブマージアーク溶接

サブマージアーク溶接(サブマージアーク溶接、エレクトロスラグ溶接などを含む)は、フラックス層の下にアークを燃焼させる溶接方法です。溶接品質と安定性、高い溶接生産性、アークライトの発生なし、煙の発生が少ないなどの優れた特徴を有しており、圧力容器、配管、箱形梁・柱などの重要な鉄骨構造物の製造において主要な溶接方法となっています。

3. アルゴンアーク溶接(TIG溶接)

TIG溶接

アルゴンアーク溶接(TIG溶接(アルゴンシールド溶接)は、アルゴンを保護ガスとして用いる溶接技術です。アルゴンガスシールド溶接とも呼ばれます。アーク溶接の周囲にアルゴン保護ガスを封入し、溶接部外側の空気を遮断することで、溶接部の酸化を防ぎます。

アルゴンアーク溶接技術は、通常のアーク溶接の原理に基づいており、アルゴンガスを使用して金属溶接材料を保護し、高電流を流すことで溶接材料が溶接母材内で液体状態に溶けて溶融池を形成し、溶接金属と溶接材料が冶金結合する溶接技術です。溶接部には絶えずアルゴンが供給され、高温の溶融金属が溶接材料に接触しないため、溶接材料が空気中の酸素と接触せず、溶接材料の酸化が防止され、ステンレス鋼、鉄などの金属を溶接することができます。

4. ガス溶接

ガス溶接

ガス溶接(英語:Oxygen Fuel Gas Welding、OFW)。可燃性ガスと燃焼ガスを混合した燃焼炎を熱源として用い、溶接部と溶接材料を溶融して原子間結合を実現する溶接方法です。炎ガスは主に酸素、可燃性ガスは主にアセチレン、液化石油ガスです。

5.レーザー溶接

レーザー溶接

レーザー溶接レーザー溶接は、集束したレーザービームをエネルギー源として、溶接によって発生した熱を溶接部に照射する溶接方法です。レーザーには屈折、集束などの光学特性があるため、微細部品や溶接箇所へのアクセス性が悪い部品への溶接に最適です。また、レーザー溶接は入熱量が少なく、溶接歪みが小さく、電磁場の影響を受けないという特徴もあります。

レーザーは高価であり、電気光変換効率が低いため、レーザー溶接はまだ広く使用されていません。

6. 2つのシールド溶接

2つのシールド溶接

2 層シールド溶接 (炭酸ガスシールド溶接とも呼ばれる) プロセスは、低炭素鋼や低合金高張力鋼の各種大型構造用鋼プロジェクトの溶接に使用され、溶接生産性が高く、耐割れ性能が優れ、溶接変形が小さく、大きな変形範囲に適応し、薄板や中厚板の部品の溶接が可能です。

7.摩擦圧接

摩擦溶接

摩擦圧接とは、ワークピースの接触面の摩擦によって発生する熱を熱源として利用し、ワークピースに圧力をかけ塑性変形を生じさせて溶接する方法です。

圧力下、一定または増加する圧力とトルクの作用下で、溶接接触端面間の相対運動を利用して、摩擦面とその周囲領域の摩擦熱と塑性変形熱を発生させ、その領域とその近傍の温度を、一般には融点より低い温度範囲に近づけることで、材料の変形抵抗が減少し、界面の塑性が向上し、鍛造圧力の上部の役割を果たす酸化膜の破壊が、材料の塑性変形と流動を生じさせ、界面の分子拡散と再結晶化を通じて、固相溶接法の溶接を実現します。

8.超音波溶接

超音波溶接

超音波溶接は、圧力をかけながら溶接する 2 つの物体の表面に高周波の振動波を送信し、2 つの物体の表面が互いに擦れ合って分子層の間に融合を形成する方法です。

9.軟ろう付け

軟ろう付け

軟ろう付けは、融点が450℃以下のろう材を用い、母材の融点より低く、ろう材の融点より高い軟ろう温度まで加熱することで接合を実現する接合方法の一種です。ろう材は、密着接合部の表面における毛細管現象、または被接合材表面における濡れ現象によって広がります。

軟ろう付け材料は、液相線温度(融点)が450℃以下の軟ろう付け用材料です。通常、鉄は含まれていません。軟ろう付け材料は通常、鉄を含まない合金です。450℃は、ろう付けと軟ろう付けの境界点です。ろう付けに関わるプロセスパラメータと影響のほとんどは、軟ろう付けにも当てはまります。実際、軟ろう付けと硬ろう付け、銀ろう付けといった業界用語も、軟ろう付けとろう付けを区別するために使用されています。

10. ハードロウ付け

硬ろう付け

ハードろう付けは高温ろう付けプロセスです。ハードろう付けの温度は、ほとんどの場合、1200~1400°F(華氏1200~1400度)の範囲です(ソフトろう付けよりははるかに高いですが、溶融溶接よりははるかに低いです)。ソフトろう付けと同様に、ハードろう付けも毛細管現象を利用して接合部にろう材を充填します。ハードろう付け合金には様々な種類があり、ほぼあらゆる種類の金属または合金の溶接に使用できます。


投稿日時: 2025年2月13日